بررسی تخصصی ورق سیاه | از تولید تا مصرف در صنایع مختلف

ورق سیاه، نوعی ورق فولادی است که از فرآیند نورد گرم تولید می‌شود. طی فرآیند تولید ورق سیاه، شمش فولادی تحت دمای بالا و فشار قرار گرفته تا به ضخامت و ابعاد مورد نظر برسد. برخلاف ورق‌های نورد سرد، که در دمای پایین‌تر تولید می‌شوند، ورق سیاه سطحی مات و خشن دارد که به دلیل تماس مستقیم با اتمسفر در حین تولید، از لایه‌ای به نام “اسکال” پوشیده شده است.
ورق سیاه می‌تواند در ضخامت‌های مختلف و بسته به نیاز، به صورت رول یا شیت عرضه شود. این نوع ورق به دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت بالا در برابر فشار و ضربه، انعطاف‌پذیری مناسب و هزینه تولید پایین، در صنایع مختلفی مانند ساخت سازه‌های فلزی، کشتی‌سازی، ماشین‌آلات سنگین و لوازم ساختمانی استفاده می‌شود. علاوه بر آن به عنوان ماده اولیه تولید انواع لوله گالوانیزه گرم سنگین مثل لوله گلخانه و سایر لوله‌های صنعتی و تست یا تولید پروفیل گالوانیزه گرم به کار می‌رود.

مشخصات فنی ورق فولادی سیاه چیست؟

ورق سیاه ویژگی‌های مشخصی دارد که آن را در صنایع مختلف بسیار کاربردی می‌سازد:

1. ضخامت: از ۲ تا ۱۰۰ میلیمتر متفاوت است.
2. اندازه: ابعاد مختلفی دارد مثل ۱۲۵۰ در ۲۵۰۰ میلی‌متر یا ۱۵۰۰ در ۶۰۰۰ میلی‌متر.
3. ماده اولیه: از فولاد کربنی تولید می‌شود.
4. ظاهر: سطحی مات و سیاه دارد که به دلیل فرآیند تولید است.
5. مقاومت کششی: توان تحمل کشش بالا و فشار زیاد را دارد.
6. جوش‌پذیری: به راحتی می‌توان آن را جوش داد.
7. استحکام: در برابر بارهای سنگین و ضربه مقاومت بالایی دارد.
8. مقاومت در برابر خوردگی: به طور نسبی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاوم است.
9. کاربردها: در ساخت سازه‌های فلزی، صنایع خودروسازی، ساختمانی و کشتی‌سازی کاربرد دارد.

انواع ورق سیاه

• انواع ورق سیاه از نظر ظاهر

ورق سیاه از نظر شکل ظاهری به ۲ دسته تقسیم می‌شوند:

1. ورق سیاه رول، کویل یا کلاف (رولی): ورق سیاه رول شده در عرض ۱۵۰۰،۱۲۵۰، ۱۰۰۰ و ۲۰۰۰ میلی‌متر، ضخامت ۱.۵ الی ۱۵ میلی‌متر و در طول نامحدود تولید می‌گردد
2. ورق سیاه به صورت فابریک یا شیت (ورقه‌ای): ورق سیاه فابریک در ضخامت‌های بالای ۱۵ میلی‌متر به بالا تولید می‌شود و در هر سایزی قابل خرید است. اما ابعاد ۱۰۰۰ در ۲۰۰۰ ، ۱۲۵۰ در ۲۵۰۰ ، ۱۰۰۰ در ۶۰۰۰ ، ۱۵۰۰ در ۶۰۰۰ ، ۲۰۰۰ در ۶۰۰۰ و ۲۰۰۰ در ۱۲۰۰۰ بیشترین کاربرد را در مقایسه با ابعاد دیگر دارند.

• انواع ورق سیاه در صنعت و کاربرد

1. ورق سیاه صنعتی: این نوع ورق‌ها عمدتا در ساخت پروفیل‌های بزرگ و در صنایع سنگین کاربرد دارند. ورق‌های سیاه صنعتی از نظر ابعاد، ضخامت و وزن با سایر ورق‌ها تفاوت چشمگیری دارند و برای استفاده در پروژه‌های عظیم صنعتی طراحی شده‌اند.
2. ورق سیاه معمولی: این ورق‌ها بر اساس میزان کربن موجود در آلیاژ به دو دسته اصلی ST37 و ST52 تقسیم می‌شوند:
   • ورق ST37: برای استفاده در کاربردهای سبک‌تر مانند ساختمان‌سازی، تولید انواع لوله و پروفیل سیاه و لوله گالوانیزه مثل لوله فنس، لوله خطوط انتقال آب یا گاز و قوطی پروفیل‌ها مثل پروفیل صنعتی مناسب است و ترکیباتی مانند فولاد، فسفر، گوگرد، سیلیسیم و منگنز در آن به کار رفته است. انواع لوله‌ برق گالوانیزه نیز معمولا از ورق فولادی ST37 یا ورق گالوانیزه تولید می‌شوند.
   • ورق ST52: با درصد بالاتری از کربن و سختی بیشتر، مناسب صنایع سنگین مانند ساخت تانکرها، پروفیل‌های سنگین و پروژه‌های صنعتی است.

• انواع ورق فولادی سیاه از نظر میزان گرما

از این نظر ورق‌ها به 3 گروه B، C و R طبقه بندی می‌شوند. پیشوند اسم این گروه از ورق‌ها حرف H که مخفف کلمه HOT به معنای گرم است. این حرف، روش تولید آنها به روش نورد گرم را معرفی می‌کند.

1. ورق HB: ورق HB همان ورق گرم b که نماد ورق‌های گرم نوع اول است. ورق فلس‌دار HB با ضخامت حدود 4 میلی‌متر و عرض 1200 یا 1250 میلی‌متر تولید می‌شود. این ورق برای تولید محصولات مختلف مناسب است، اما ممکن است پس از سرد شدن، شکل آن تغییر کرده و بر کاربرد آن تاثیر بگذارد.
2. ورق HC: ورق HC همان ورق گرم c و نماد ورق‌های نوع دوم در بورس کالا هستند. عرض این ورق با توجه به گرید آن متفاوت است و شامل چهار گرید با نام‌های 1300، 1350، 1400 و 1450 می‌باشد.
3. ورق HR: نماد HR در بورس کالا نشان‌دهنده سبدی از ورق‌های HB و HC است. این سبد کالایی بیشتر مناسب نوردکاران و پروفیل‌سازان است که به ورق‌هایی با ضخامت‌های مختلف برای تولید پروفیل نیاز دارند.

نکته: این نماد فقط مربوط به شرکت فولاد مبارکه اصفهان است.

بررسی انواع ضخامت ورق سیاه:

• ورق سیاه ضخامت ۲ میلی‌متر

ورق سیاه ۲ میلی‌متر یکی از پر استفاده‌ترین ضخامت‌ها در ساختمان‌سازی است. این ورق‌ها هم به صورت رول و هم برش خورده در بازار موجود هستند و توسط کارخانه‌هایی مثل فولاد مبارکه اصفهان، ساوه و نیکان پروفیل تولید می‌شوند. ابعاد این ورق‌ها متفاوت است. مثل ۱۲۵۰ در ۲۰۰۰ میلی‌متر یا ۱۲۵۰ در ۲۵۰۰ میلی‌متر، که وزن آنها با توجه به اندازه تغییر می‌کند.
این ورق‌ها از نوع ST37 هستند که ویژگی‌هایی مثل جوش‌پذیری، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا دارند. از این ورق‌ها برای ساخت قطعات خودرو، لوله‌های فولادی و حصارکشی استفاده می‌شود.

• ورق سیاه ضخامت ۳ میلی‌متر

ورق سیاه ۳ میلی‌متر نیز از پر مصرف‌ترین ضخامت‌ها در صنایع مختلف است. این ورق‌ها در ابعاد مختلفی مانند ۱۰۰۰ در ۲۰۰۰ یا ۱۵۰۰ در ۶۰۰۰ میلی‌متر تولید می‌شوند و با توجه به ابعاد، وزن آنها متفاوت است. این ورق برای ساخت پیچ و مهره، دیوارهای شیروانی و تانکرها کاربرد دارد. مزایای آن شامل استحکام بالا، شکل‌پذیری خوب و قیمت مناسب است.

• ورق سیاه ضخامت ۴ میلی‌متر

ورق سیاه ۴ میلی‌متر در کارخانه‌های مختلف مانند فولاد سیاه و فولاد مبارکه تولید می‌شود. این ورق برای کاربردهایی مانند ساخت پروفیل، قطعات خودرو و تجهیزات کشاورزی استفاده می‌شود. از نظر ضخامت، ورق ۴ میلی‌متر نه خیلی نازک است و نه خیلی ضخیم، بنابراین انتخاب مناسبی برای کاربردهای عمومی است.

• ورق سیاه ضخامت ۵ میلیمتر

ورق سیاه ۵ میلی‌متر برای کاربردهای صنعتی مانند ساخت لوله‌های انتقال سیالات و گازها و بدنه خودرو مناسب است. این ورق‌ها نسبت به ضخامت‌های نازک‌تر استحکام بالاتری دارند و وزن آن‌ها بستگی به ابعاد ورق دارد.

• ورق سیاه ۶ میلی‌متر

یکی از محصولات پرکاربرد در صنایع مختلف است که در ابعاد گوناگون تولید می‌شود. این ورق از فولاد کربنی ساخته شده و به دلیل ویژگی‌هایی مانند انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و قیمت مناسب، کاربردهای زیادی دارد. برای مثال، از آن برای ساخت درب و پنجره، تانکر، نرده‌های فلزی، قفسه و حتی قطعات خودرو استفاده می‌شود.
کارخانه‌هایی مانند فولاد مبارکه، فولاد گیلان و فولاد سبا در ایران این ورق را تولید می‌کنند. ورق ۶ میلی‌متر به دلیل مقاومت بالا و قیمت مناسب، گزینه خوبی برای پروژه‌های صنعتی و ساختمانی است.

• ورق سیاه ۸ میلی‌متر

ورق ۸ میلی‌متر برای استفاده در صنایع مختلف مانند ساختمان‌سازی، خودروسازی، نفت و گاز و کشتی‌سازی مناسب است. این ورق به دلیل ضخامت بالا، مقاومت خوبی در برابر فشار، خوردگی و زنگ‌زدگی دارد. از آن برای ساخت پوشش‌های دیواری، قطعات خودرو، مخازن تحت فشار و تجهیزات کشتی‌سازی استفاده می‌شود. همچنین قیمت آن نسبت به ضخامت‌های پایین‌تر بالاتر است.

• ورق سیاه ۱۰ میلی‌متر

ورق ۱۰ میلی‌متر محصولی پرکاربرد است که در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، کشتی‌سازی، خودروسازی و تولید لوازم خانگی به کار می‌رود. این ورق در ابعاد مختلف تولید می‌شود و به دلیل مقاومت بالا و کاربردهای گوناگون، در صنایع مختلف جایگاه ویژه‌ای دارد.

• ورق سیاه ۱۲ میلی‌متر

ورق ۱۲ میلی‌متر در ابعاد متنوعی تولید می‌شود و کاربردهای زیادی در صنایع ساختمانی، خودروسازی، ماشین‌آلات سنگین و کشتی‌سازی دارد. این ورق به دلیل ضخامت بالا، مقاومت زیادی در برابر فشار و ضربه دارد. با این حال، انعطاف‌پذیری کمتری نسبت به ورق‌های نازک‌تر دارد.

• ورق سیاه ۱۵ میلی‌متر

این ورق به طور عمده توسط کارخانه‌هایی مانند فولاد مبارکه تولید می‌شود. ورق ۱۵ میلی‌متر در ابعاد ۶۰۰۰ در ۱۵۰۰، حدود ۱۰۸۰ کیلوگرم وزن دارد.

• ورق سیاه ۲۰ میلی‌متر

این ضخامت فقط به صورت برش خورده در بازار موجود است. تولیدکنندگان اصلی آن فولاد اکسین اهواز و فولاد کاویان هستند.

• ورق سیاه ۲۵ میلی‌متر

این ورق در ابعاد ۶۰۰۰ در ۱۵۰۰ حدود ۱۴۱۳ کیلوگرم وزن دارد. به دلیل ضخامت زیاد، مقاومت بالایی در برابر فشار دارد و برای ساخت رینگ چرخ و مخازن استفاده می‌شود.

• ورق سیاه ۳۰ میلی‌متر

ورق ۳۰ میلی‌متر در ابعاد مختلف، از جمله ۶۰۰۰ در ۱۵۰۰ میلی‌متر تولید می‌شود. وزن این ورق حدود ۲۱۰۰ کیلوگرم است و معمولاً به صورت شیت عرضه می‌شود.

• ورق سیاه ۳۵ میلی‌متر

این ورق برای ساخت قطعات خودرو، گاردریل، پروفیل‌های ساختمانی و سوله استفاده می‌شود.

• ورق سیاه ۴۰ میلی‌متر

این ورق طبق استانداردهای ST37 و ST52 تولید می‌شود و کاربردهایی مانند پل‌سازی، ساخت لوله‌های مانیسمان و سازه‌های فلزی سنگین دارد. فولاد کاویان یکی از تولیدکنندگان این ضخامت است.

• ورق سیاه ۵۰ میلی‌متر

این ورق در صنایع سنگین و حساس کاربرد دارد، چون می‌تواند فشار و دمای بالا را تحمل کند.

جدول ابعاد ورق سیاه

جدول استانداردهای ورق سیاه با توجه به ابعاد و ضخامت

ضخامت انواع ورق را به کمک انواع دستگاه کولیس می‌سنجند. برای این منظور خواندن کولیس و نحوه استفاده با آن را باید بلد باشید.

وزن ورق سیاه چگونه محاسبه می‌شود؟

آهن (فولاد) فلز بسیار سنگینی است. در نتیجه ورق‌های سیاه فولادی وزن بالایی دارند. هرچه حجم فلز بیشتر باشد، وزن ورق بیشتر خواهد بود. وزن ورق سیاه به عواملی مثل ضخامت، ابعاد و جنس آن بستگی دارد. برای محاسبه وزن دقیق این ورق‌ها، معمولا از فرمول زیر استفاده می‌شود:
وزن ورق سیاه = طول × عرض × ضخامت × چگالی فولاد
چگالی فولاد در حدود 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. به این ترتیب، با افزایش ضخامت ورق، وزن آن نیز بیشتر می‌شود. ورق‌های سیاه به دلیل ویژگی‌های مقاومتی خود، برای پروژه‌های سنگین و صنعتی مناسب هستند. وزن بالای این ورق‌ها جزو خصوصیات طبیعی آنها به شمار می‌آید و در پروژه‌های بزرگ که نیاز به استحکام بالا دارند، این ویژگی مشکلی ایجاد نمی‌کند.
توجه داشته باشید که هر چه ضخامت ورق نیز بیشتر باشد، محصولی که از آن تولید می‌شود نیز وزن بیشتری دارد. به عنوان مثال وزن لوله سیاه 2 اینچ با ضخامت 2 میلی‌متر کمتر از وزن لوله سیاه 2 اینچ با ضخامت 3 میلی‌متر است.

چگالی ورق سیاه چقدر است؟

همانطور که در بالا اشاره کردیم، چگالی ورق سیاه (که از فولاد کربنی معمولی ساخته می‌شود) تقریبا برابر است با:
7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب (g/cm³) یا 7850 کیلوگرم بر متر مکعب (kg/m³)
این مقدار چگالی برای محاسبه وزن ورق سیاه در ابعاد و ضخامت‌های مختلف به‌کار می‌رود.

مراحل تولید ورق سیاه به چه صورت است؟

• گداختن تختال‌ها و حرکت به سمت خط تولید

ابتدا تختال‌ها (شیت‌های عظیم و قطور ورق) از کوره‌های ذوب با دمایی بالاتر از 1100 درجه سانتی‌گراد بیرون می‌آیند و به سمت خط تولید حرکت می‌کنند. این تختال‌های داغ معمولا از جنس فولاد (آهن کربن‌دار) هستند. با آنالیز شیمیایی متناسب با محصول نهایی آماده شکل‌گیری می‌شوند. در ادامه، لایه‌های اکسیدی که در اثر تماس با هوا روی تختال‌ها تشکیل شده‌اند، با استفاده از روش‌های مکانیکی و شیمیایی حذف می‌شوند تا کیفیت نهایی محصول بهبود یابد.

• زدودن لایه‌های اکسیدی روی تختال

در مرحله بعد، لایه‌های اکسیدی که به صورت فلس روی سطح تختال ایجاد شده‌اند، باید حذف شوند. این لایه‌ها که در نتیجه تماس تختال داغ با هوا هنگام ذوب و ریخته‌گری شکل می‌گیرند، اگر از بین نروند، می‌توانند بر کیفیت نهایی فولاد تاثیر منفی بگذارند. حضور این اکسیدها باعث کاهش استحکام فولاد می‌شود. همچنین ممکن است در مراحل بعدی شکل‌دهی، مشکلاتی ایجاد کند.
برای زدودن این لایه‌ها، از روش‌های متعددی استفاده می‌شود. گاهی لایه اکسیدی به گونه‌ای است که به کمک یک سندان و پتک می‌توانند آن را از سطح تختال جدا کنند. برخی روش‌ها شامل ابزارهای مکانیکی مخصوص هستند که به کمک آن‌ها اکسیدها از سطح تختال پاک می‌گردند و در برخی موارد از مواد شیمیایی استفاده می‌شود تا اکسیدها را حل کرده و از سطح فولاد جدا کنند.

• فشردن اسلب با استفاده از دستگاه رول پرس

در این مرحله، تختال با عبور از میان غلتک‌های دستگاه رول پرس، فشرده می‌شود تا به ضخامت و عرض مشخصی برسد. دستگاه رول پرس شامل دو غلتک بزرگ است که تختال را از میان خود عبور می‌دهند و در نتیجه، ضخامت آن کاهش و عرض آن افزایش می‌یابد. این تغییرات بستگی به نوع محصول نهایی دارد؛ برای مثال، برای تولید ورق سیاه، تختال باید به اندازه‌های معینی در ضخامت و عرض برسد. اما ضخامت ورق گالوانیزه با توجه به محصول نهایی تعیین می‌شود. مثلا ضخامت لوله برق فابریک PG (1 میل) با ضخامت لوله فنس فابریک 2 اینچ (2 میل) متفاوت است. این فشرده‌سازی یکی از مراحل کلیدی در فرآیند تولید است که تختال را برای مراحل بعدی آماده می‌کند.

• کاهش ضخامت تختال‌ها

بعد از تنظیم ابعاد اسلب‌ها، ضخامت آنها به‌طور کنترل‌شده با استفاده از غلتک‌های رفت و برگشتی کاهش می‌یابد. این غلتک‌ها با سرعت‌های متفاوت حرکت می‌کنند؛ یکی سریع‌تر و دیگری کندتر. با عبور تختال از میان این غلتک‌ها، ضخامت آن کاهش پیدا می‌کند. این مرحله یکی از بخش‌های کلیدی در تولید ورق سیاه است که به دقت کنترل می‌شود.

• جداسازی و برش ورق

کلاف باز شده و ابتدا و انتهای آن توسط دستگاه گیوتین به دقت برش می‌خورد. دستگاه گیوتین که به شکل‌ها و ساختارهای متنوعی برای برش فلزات طراحی شده‌اند، در این مرحله وظیفه جداسازی قسمت‌های اضافی کلاف را بر عهده دارد. این فرایند باعث می‌شود که ورق سیاه به‌صورت یکنواخت و بدون نقص برای مراحل بعدی آماده گردد.

• مرحله اکسیدزدایی ثانویه

پس از جداسازی ابتدا و انتهای کلاف، مرحله اکسیدزدایی ثانویه آغاز می‌شود. در این مرحله، ورق سیاه در معرض جریان گاز گرم قرار می‌گیرد تا هرگونه اکسید باقی‌مانده روی سطح آن از بین برود. طی این فرآیند سطح ورق فولاد صاف و یکنواخت می‌شود و کیفیت نهایی آن بهبود می‌یابد. اکسیدزدایی ثانویه یکی از مراحل کلیدی در تولید ورق سیاه است که نقش مهمی در دستیابی به سطح با کیفیت دارد.

• مرحله نورد نهایی هفتمین مرحله تولید ورق سیاه

سپس ورق سیاه مجددا از بین غلطک‌های هیدرولیک قدرتمند و سنگین عبور می‌کند. در این مرحله، فشار زیادی به ورق وارد می‌شود که باعث بهبود خواص مکانیکی آن می‌گردد. این فرآیند نورد نهایی، ورق فولاد را فشرده کرده و ویژگی‌های آن را تقویت می‌کند. این ضخامت کاربرد ورق را مشخص می‌کند. به عنوان مثال مشخص می‌شود که ورق برای تولید لوله گلخانه گرم مناسب است یا لوله گالوانیزه فابریک گلخانه.

• بسته بندی و مارک کردن ورق

مراحل نهایی شامل بسته‌بندی و مارک‌گذاری ورق‌هاست. در بسته‌بندی، کلاف‌های ورق سیاه در بسته‌های مقاوم قرار می‌گیرند تا از آسیب دیدگی محافظت و حمل‌ونقل آنها آسان‌تر شود. در مرحله مارک‌گذاری، اطلاعاتی مانند نام کارخانه، شماره ذوب و مشخصات فنی روی ورق‌ها چاپ (یا هک) می‌شود تا امکان شناسایی و اطمینان از کیفیت ورق فراهم گردد.

• وزن کشی رول بسته بندی شده

قبل از ارسال ورق‌های سیاه به انبار یا خروج از کارخانه، رول‌های بسته‌بندی شده، وزن‌کشی می‌شوند. در این مرحله، با استفاده از دستگاه‌های خاص، وزن هر رول یا شیت بررسی می‌شود. این اقدام برای اطمینان از تطابق وزن ورق با استانداردهای فنی و نیازهای مشتری اهمیت زیادی دارد. وزن‌کشی یکی از مراحل کلیدی در فرآیند تولید است که تضمین می‌کند محصول نهایی دقیقا طبق مشخصات درخواستی مشتری تولید شده و آماده تحویل است.

اهمیت هر کدام از مراحل تولید ورق سیاه در چیست؟

فرآیند تولید ورق سیاه یک زنجیره دقیق از مراحل است که هر کدام به نحوی کیفیت نهایی محصول را تضمین می‌کند.

• از شروع با ذوب و نورد اولیه که باعث شکل‌گیری تختال می‌شود، تا مراحل حساس اکسیدزدایی و نورد نهایی که استحکام و کیفیت سطح ورق را بهبود می‌بخشد، هر گام تاثیر مستقیمی بر ویژگی‌های محصول نهایی دارد.
• در این میان، حذف لایه‌های اکسیدی و کنترل دقیق ضخامت و خواص مکانیکی ورق، موجب می‌شود که محصول نهایی مقاوم‌تر و با کیفیت‌تر باشد. به عنوان مثال بخشی از کیفیت گالوانیزاسیون لوله تست آب، انواع پروفیل صنعتی و حتی تولید لوله برق فولادی (PG یا کاندوئیت) به این مرحله بستگی دارد.
• کیفیت و نتیجه ضخامت نهایی ورق، نیز بسیار مهم است. چون مقاومت ایستایی و کاربری محصول را تعیین می‌کند. همچنین بر وزن محصول و قیمت آن نیز تاثیرگذار است. به عنوان مثال وزن یک شاخه پروفیل گلخانه 70*70 با ضخامت 2.5 میلی کمتر از وزن یک پروفیل گالوانیزه 70*70 با ضخامت 4 میل است. برای سنجش ضخامت کلیه محصولات فولادی و ورق سیاه باید خواندن کولیس و کار با آن را بلد باشید.
• نهایتا، بسته‌بندی و مارک‌گذاری نیز نه تنها از ورق‌ها در حین حمل و نقل محافظت می‌کند، بلکه اطمینان از اصالت و کیفیت محصول را برای مشتریان فراهم می‌آورد. به این ترتیب، هر مرحله از فرآیند تولید نقش حیاتی در تولید یک ورق سیاه با کیفیت بالا ایفا می‌کند که در صنایع مختلف کاربرد دارد.

ورق گالوانیزه مشکی چیست و چه کاربردی دارد؟

این گروه از ورق‌های گالوانیزه که به ورق‌های رنگی شناخته می‌شوند که با رنگ‌های مختلفی عرضه می‌شود. هر کدام از این رنگ‌ها معرف یک رال (کد کیفی) است. این گروه از ورق‌های رنگی از ورق‌های گالوانیزه تولید می‌شوند. سپس رنگ به سطح ورق اعمال شده و ورق‌ها داخل کوره با رنگ می‌پزند.
هر رنگ نشانه‌ای از یک نماد مفهومی است و با توجه به درجه کیفی، برای پروسه خاصی استفاده می‌شود. به عنوان مثال ورق‌های قرمز با نماد خطر در پروژه‌های حساسی مثل آتش‌نشانی یا پروژه‌های اشتعال زا به کار می‌روند.
ورق‌ گالوانیزه مشکی با رال (کد) 9005 که عموما به صورت وارداتی از کشور چین وارد کشور می‌شود و برای ساخت سازه‌هایی با استحکام بسیار بالا، همچنین تولید لوله‌های رنگی سیاه با قدرت مقاومت بسیار بالا به کار می‌روند.

تفاوت ورق سیاه و ورق روغنی در چیست؟

ورق سیاه و ورق روغنی هر دو از انواع ورق‌های فولادی هستند که با فرآیندهای مختلف تولید می‌شوند و کاربردهای متفاوتی دارند.
ورق سیاه از نورد گرم فولاد تولید می‌شود، به همین دلیل سطحی مات، زبر و ناصاف دارد. این نوع ورق به دلیل استحکام بالا و مقاومت خوبی که در برابر فشار و ضربه دارد، بیشتر در ساخت سازه‌های سنگین، پل‌ها، لوله‌ها و ساختمان‌ها استفاده می‌شود. همچنین قیمت آن معمولا پایین‌تر از ورق روغنی است.
اما ورق روغنی از نورد سرد تولید می‌شود که باعث می‌شود سطح آن صاف، براق و نرم باشد. این نوع ورق به دلیل ظاهر زیبا و سطح صاف، در صنایع ظریف‌تری مانند قطعات خودرو، لوازم خانگی، و دکوراسیون داخلی کاربرد دارد. همچنین، ورق روغنی انعطاف‌پذیری بیشتری دارد و می‌تواند به راحتی به اشکال مختلف فرم داده شود، که این ویژگی آن را برای ساخت قطعات دقیق و ظریف مناسب می‌کند.
به طور کلی، ورق سیاه برای کاربردهای سنگین‌تر و ساخت سازه‌های مقاوم، و ورق روغنی برای کاربردهایی که نیاز به دقت و زیبایی دارند، مناسب‌تر است.

ورق سیاه چه مزایایی دارد؟

1. قابلیت انعطاف‌پذیری
2. جوش‌پذیری عالی
3. چقرمگی بالا
4. ظاهر مات و مشکی
5. مقاومت کششی بالا
6. استحکام و طول عمر بالا
7. مقاومت در برابر ضربه و فشار
8. مقاوم در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی

12 کابرد اساسی ورق سیاه کدام است؟

1. ساخت قطعات فلزی: ورق سیاه در ساخت قطعات صنعتی مانند پروفیل‌ها، تیرآهن‌ها، و سازه‌های فلزی استفاده می‌شود.
2. ساخت خودرو: در تولید قطعات بدنه خودرو، چرخ‌ها، و شاسی‌ها از ورق سیاه استفاده می‌شود.
3. ساخت لوله و پروفیل: ورق سیاه برای تولید انواع لوله‌ و پروفیل‌های فولادی ( و گالوانیزه) مورد استفاده در صنایع نفت، گاز، و آب‌رسانی کاربرد دارد.
4. ساخت مخازن و تانکرها: ورق سیاه در ساخت مخازن فشار، تانکرها و سایر تجهیزات ذخیره‌سازی مواد مایع و گازی کاربرد دارد.
5. صنعت ساختمان‌سازی: در ساخت درب و پنجره، نرده‌ها، پوشش‌های دیواری و سقفی، ورق سیاه کاربرد زیادی دارد.
6. کشتی‌سازی: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و فشار، ورق سیاه در ساخت بدنه کشتی‌ها و سایر تجهیزات دریایی استفاده می‌شود.
7. ساخت ماشین‌آلات: در تولید ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات صنعتی، از ورق سیاه برای ساخت بخش‌های مختلف استفاده می‌شود.
8. ساخت قطعات ماشین‌آلات سنگین: ورق سیاه در ساخت قطعات بزرگ و سنگین مثل شاسی ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی کاربرد دارد.
9. ساخت پل‌ها و سازه‌های فلزی: ورق سیاه به دلیل استحکام بالا در ساخت سازه‌هایی مثل پل‌ها، برج‌ها و دیگر سازه‌های فلزی سنگین به کار می‌رود.
10. ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی: به دلیل مقاومت خوب ورق سیاه در برابر خوردگی، از آنها در ساخت تجهیزات و تانکرهای شیمیایی استفاده می‌شود.
11. ساخت اجزای صنعت دفاعی: ورق سیاه در ساخت قطعات خاص صنعت دفاعی و نظامی هم به کار می‌رود.
12. صنایع معدنی: برای ساخت تجهیزات استخراج معادن و دیگر تجهیزات سنگین معدنی از ورق سیاه استفاده می‌شود.

تفاوت ورق سیاه و ورق روغنی

ورق سیاه و ورق روغنی هر دو از انواع ورق‌های فولادی هستند که با فرآیندهای مختلف تولید می‌شوند و کاربردهای متفاوتی دارند.
ورق سیاه از نورد گرم فولاد تولید می‌شود، به همین دلیل سطحی مات، زبر و ناصاف دارد. این نوع ورق به دلیل استحکام بالا و مقاومت خوبی که در برابر فشار و ضربه دارد، بیشتر در ساخت سازه‌های سنگین، پل‌ها، لوله‌ها و ساختمان‌ها استفاده می‌شود. همچنین قیمت آن معمولا پایین‌تر از ورق روغنی است.
اما ورق روغنی از نورد سرد تولید می‌شود که باعث می‌شود سطح آن صاف، براق و نرم باشد. این نوع ورق به دلیل ظاهر زیبا و سطح صاف، در صنایع ظریف‌تری مانند قطعات خودرو، لوازم خانگی، و دکوراسیون داخلی کاربرد دارد. همچنین، ورق روغنی انعطاف‌پذیری بیشتری دارد و می‌تواند به راحتی به اشکال مختلف فرم داده شود، که این ویژگی آن را برای ساخت قطعات دقیق و ظریف مناسب می‌کند.
به طور کلی، ورق سیاه برای کاربردهای سنگین‌تر و ساخت سازه‌های مقاوم، و ورق روغنی برای کاربردهایی که نیاز به دقت و زیبایی دارند، مناسب‌تر است.

سوالات متداول