همه چیز درباره لوله گالوانیزه | راهنمای کامل ۱۴۰۴ و کاربردهای صنعتی

لوله‌های گالوانیزه از انواع لوله‌های فولادی یا آهنی هستند که با پوشش‌دهی فلز روی در فرآیند گالوانیزاسیون به دست می‌آیند. فلز روی به دلیل مقاومت بالایش در برابر خوردگی، رطوبت و آسیب‌های محیطی، سطح لوله را به‌طور کامل پوشانده و آن را از واکنش با اکسیژن و سایر عوامل خارجی محافظت می‌کند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که لوله‌های گالوانیزه دارای دوام و استحکام بالایی باشند و در برابر ضربه، پوسیدگی، سایش و سایر آسیب‌های محیطی مقاوم‌تر شوند.
بسته به نوع گالوانیزه و روش‌های مختلف پوشش‌دهی، لوله‌ها برای کاربردهای مختلف طراحی می‌شوند. به عنوان مثال، لوله‌های گالوانیزه گلخانه‌ای برای ساخت سازه‌های گلخانه‌ای و سایر لوله‌های گالوانیزه برای انتقال آب یا کابل‌کشی به کار می‌روند.

استاندارد لوله گالوانیزه فولادی چیست؟

1. استانداردهای بین‌المللی

   •  ASTM A53/A53M: برای لوله‌های فولادی سیاه و گالوانیزه مناسب انتقال سیالات یا ساخت و ساز.
   • ASTM A123/A123M: استاندارد پوشش گالوانیزه گرم روی فولاد.
   • BS EN 10240: استاندارد اروپایی برای لوله‌های گالوانیزه گرم.

2. مشخصات ابعادی و ضخامت

   • DIN 2440 و DIN 2441: استاندارد آلمانی که به لوله‌های فولادی گالوانیزه سنگین و متوسط مربوط است.

3. تولید ملی (ایران)

   • در ایران نیز، تولیدکنندگان معتبر استانداردهای جهانی و ملی (ISIRI) را رعایت می‌کنند.

انواع لوله گالوانیزه کدام است؟

لوله‌های گالوانیزه بر اساس معیارهای متفاوت، به گروه‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. به عنوان مثال می‌توان آنها را بر اساس جنس فلز بدنه یا نوع کاربردشان، دسته بندی کرد.

انواع لوله های گالوانیزه از نظر ساختار و ویژگی بدنه کدامند؟

لوله‌های گالوانیزه با توجه به نوع و روش ساخت اولیه به دو شکل عرضه می شود:

• لوله گالوانیزه درزدار

لوله‌های درزدار از ورق‌های سیاه فولاد یا آهن تولید می‌شود که توسط دستگاه‌های مخصوص پیچیده و لول می‌شود. سپس لبه‌های به هم متصل شده را به یکدیگر جوش می‌دهند. از این رو به این لوله ها، لوله جوشی هم می‌گویند. عرض هر ورق مستطیل که لوله از آن ساخته می شود در اصل همان محیط خارجی لوله است. پس از تولید لوله خام یا لوله سیاه جوشی، آن را طی فرایند گالوانیزاسیون، گالوانیزه می کنند. پر مصرف‌ترین لوله گالوانیزه در صنعت این نوع از لوله هاست.

• لوله گالوانیزه بدون درز

لوله‌های بدون درز، لوله‌هایی است که مستقیما از شمش‌های فولادی یا آهنی ساخته می‌شود و متکی به جوشکاری نیستند. در فرآیند تولید این محصول ابتدا شمش فولادی پیش‌گرم می کنند و سپس توسط یک سنبه سوراخ می‌شود. پس از آن ضخامت لوله تعیین می‌گردد. لوله‌های بدون درز، فشارهای داخلی و خارجی بیشتری را نسبت به نوع درزدار تحمی می‌کند. از این رو برای لوله‌های آتشنشانی بیشتر استفاده می‌شود.

انواع لوله‌ گالوانیزه از نظر جنس کدام است؟

• لوله آهنی گالوانیزه

لوله گالوانیزه آهنی که از نوع لوله‌های درزدار است طی فرآیند نورد آهن سفید و در رنگ‌های تیره و خاکستری تولید می‌شود. لوله آهنی به منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی با یک لایه از عنصر روی پوشش داده می‌شود. اما شرایط اسیدی در طول زمان می‌تواند فلز روی را فرسوده کرده و موجب خوردگی آن شود.

• لوله فولادی گالوانیزه

این لوله همان‌طور که از نامش پیداست از جنس فولاد است که یک لایه پوشش روی در فرآیند گالوانیزاسیون بر روی آن قرار می‌گیرد. آهن خالص، سختی بالایی ندارد. اما با اضافه شدن درصدی کربن به آن و تشکیل فولاد، استحکام و مقاومت آن افزایش می‌یابد. این لوله با از بین رفتن پوشش گالوانیزه به دلیل داشتن زیر لایه فولادی، تاب آوری بیشتری نسبت به لوله گالوانیزه آهنی در محیط‌های اسیدی دارد.

مراحل تولید لوله گالوانیزه به چه ترتیب است؟

1. تولید لوله پایه (لوله سیاه یا فولادی): ابتدا ورق یا تسمه فولادی (با توجه به سایز لوله) برش داده می‌شود و با دستگاه مخصوص نورد شده و محل درز جوش می‌خورد.
2. آماده‌سازی سطح لوله: سطح لوله با چربی‌زدایی و اسیدشویی تمیز می‌شود تا ذرات چربی، زنگ و آلودگی‌ها از بین بروند و سطح آماده‌ی گالوانیزه شود.
3. شستشو و خشک کردن: لوله‌ها شسته و خشک می‌شوند تا هیچ رطوبت یا آلودگی باقی نماند. سپس واکس زده می‌شود.
4. گالوانیزه کردن: لوله‌ها در حمام مذاب روی (Zn) فرو برده می‌شوند یا با روش گالوانیزه سرد روکش می‌شوند. این مرحله باعث ایجاد لایه مقاوم در برابر زنگ‌زدگی می‌شود.
5. تست لوله‌ها پس از گالوانیزاسیون، وارد مرحله تست می‌شود. این مرحله برای لوله‌های گالوانیزه آب اجباری است.
6. بازرسی و کنترل کیفی: بازرسی کیفیت می‌شوند تا ضخامت پوشش، صافی سطح و مقاومت بررسی شود.
7. برش، بسته‌بندی و آماده‌سازی برای فروش: لوله‌ها به طول استاندارد برش می‌خورند، برچسب‌گذاری و بسته‌بندی می‌شوند.

انواع لوله گالوانیزه فولادی از نظر ضخامت و وزن کدام است؟

• لوله گالوانیزه سبک

سبک یا سنگینی لوله‌های گالوانیزه به ضخامت بدنه لوله مربوط می‌شود. چون هر چه ضخامت لوله کمتر باشد، وزن لوله گالوانیزه کمتر است. لوله‌های گالوانیزه سبک به لوله گالوانیزه‌هایی گفته می‌شود که ضخامت و وزن کمتری دارند (ضخامت آنها از 2 میلیمتر کمتر است) و برای پروژه‌های سبک‌تر بیشتر استفاده می‌شوند.

• لوله گالوانیزه سنگین

این لوله به دلیل ضخیم بودن نسبت به لوله‌های سبک، به این نام شناخته می‌شود. معمولا لوله‌هایی که ضخامت آنها از 2 میل بیشتر باشد (در لوله‌های گلخانه، لوله برق و لوله‌های مربوط به عبور آب) لوله گالوانیزه سنگین نام می‌گیرند. قطر لوله‌های سنگین نسبت به لوله‌های سبک بیشتر است و ابعاد بزرگتری دارند. این لوله‌ها به دلیل ضخامت بیشتر و ترکیبات بسیار با کیفیت در ساخت، در برابر خوردگی و رسوبات معدنی بسیار مقاوم‌اند.

لوله گالوانیزه بر اساس روش گالوانیزاسیون به چند گروه تقسیم می‌شود؟

لوله های گالوانیزه بر اساس نوع و روش گالوانیزه به چهار گروه تقسیم می شوند. هر چهار نوع روش گالوانیزه، در ادامه به طور کامل توضیح داده شده است.

• لوله گالوانیزه عمقی داغ
• لوله گالوانیزه گرم سبک
• لوله گالوانیزه فابریک
• لوله گالوانیزه سرد

نکته: تمام این لوله‌ها در پتروگرایش تولید می‌شود. اما نکته قابل تامل این است که مورد دوم (لوله گالوانیزه گرم سبک) به صورت انحصاری فقط در پتروگرایش تولید می‌شود.

 انواع لوله فلزی گالوانیزه از نظر کاربرد کدام است؟

• لوله برق PG یا کاندوئیت (لوله هایی که برای عبور کابل برق به کار می روند)

لوله گالوانیزه برق یکی از انواع لوله گالوانیزه است که برای محافظت و هدایت کابل‌ها و سیم‌کشی برق در یک ساختمان یا سازه استفاده می‌‌شود. لوله فولادی گالوانیزه به علت مقاومت و استحکام بالا بهترین محافظ برای کابل های برق و سیستم سیم کشی ساختمان‌ها و سازه‌ها خواهد بود. انواع لوله‌های لوله گالوانیزه برق گرم و لوله برقی گالوانیزه سرد و در سایزهای مختلف در بازار عرضه می‌شود که با توجه به نیاز پروژه‌تان می‌توانید انتخاب و خریداری نمایید.

• لوله گلخانه (لوله سیاه درزدار است و به روش گالوانیزه گرم آبکاری می شود)

گلخانه‌ها فضاهای سر پوشیده‌ای هستند که به منظور کشاورزی مدرن و کاشت انواع گل و گیاه بنا می‌شوند. این سازه‌ها از یک اسکلت فولادی و دیواره و سقف های شیشه‌ای یا پلاستیکی شکل می‌گیرند تا نور کافی به گیاه برسد. از این رو فضای سر پوشیده‌ی گلخانه‌ها مملو از رطوبت و گرما است. گرما و رطوبت 2 عامل مهم برای زنگ زدگی و خوردگی لوله و پروفیل‌های اسکلت سازه گلخانه هستند. در نتیجه از لوله و پروفیل‌های گالوانیزه برای ساخت گلخانه‌ ها استفاده می‌شود.

در واقع کاربردهای پایپ گالوانیزه گلخانه‌ای، ایجاد اسکلت سازه و نگهداشتن پوشش شفاف سقف و دیواره‌هاست. لوله فلزی گالوانیزه در برابر این شرایط، مقاومت بالایی از خود نشان داده و عمر سازه شما را افزایش می‌دهد. با توجه به شکل و وسعت گلخانه می‌توانید از انواع لوله و پروفیل گالوانیزه گلخانه‌ ای در ابعاد مختلف استفاده کنید.

• لوله تست (لوله تست آب که برای خطوط آب استفاده می شود) چیست؟

زمانی که فرایند تولید و گالوانیزاسیون لوله گالوانیزه به پایان می‌رسد، لوله را به بخش تست لوله می‌فرستند (تست مربوط به لوله برقی نمی‌شود). در این مرحله، تست هیدرو استاتیک بر روی لوله اجرا می‌شود و آب با فشار وارد لوله می‌گردد و به مدت 24 ساعت داخل لوله نگه داشته می‌شود. چنانچه در این مدت لوله بر اثر فشار داخل ترک نخورد یا نشتی نداشته باشد، به عنوان لوله گالوانیزه تست آب  شده برای انتقال خطوط آب و سایر سیالات و یا لوله انتقال در صنایع مختلف استفاده می‌شود. تست هیدرو استاتیک لوله‌های گالوانیزه، یک تست غیر مخرب است که جهت تعیین ارزیابی ریسک لوله و تعیین شکستگی یا نشتی آن انجام می‌شود.

• لوله صنعتی گالوانیزه (لوله هایی که در تست شکست می خورند یا اصلا تست نمی شوند)

لوله‌های گالوانیزه‌ای که در تست شکست می‌خورند یا اصلا به مرحله تست نمی‌روند و به عنوان لوله پیلیسه یا لوله صنعتی در بازار استفاده می‌شوند. این لوله‌ها قابلیت انتقال آب و سیالات را ندارند. اما برای پایه، سازه و فنس کشی بیشترین کاربرد را دارند. بخشی از این لوله‌های صنعتی با توجه به سایز در ساخت گلخانه هم کاربرد دارند. لوله‌های گالوانیزه صنعتی هم به روش گالوانیزاسیون گرم عمقی و هم به روشش گالوانیزاسیون سرد گالوانیزه می‌شوند. اما لوله گالوانیزه صنعتی گرم بیشترین محبوبیت را دارد.

چرا لوله را گالوانیزه می‌کنیم؟

فرایند گالوانیزه باعث مقاوم سازی ورق‌های فولاد آهن در برابر سایش و اکسایش و آسیب‌های محیطی می‌شود و از خوردگی لوله گالوانیزه جلوگیری می‌کند. اگر گالوانیزاسیون انجام نگیرد، فلز در تماس با عناصر هیدروژن و اکسیژن موجود در محیط، دچار اکسایش و خوردگی شده و به سرعت فرسوده و پوسیده می‌شود. این پوسیدگی می‌تواند به سازه و پروژه‌ی شما صدمات جدی وارد کند. در نتیجه علاوه بر هزینه‌های خرید و راه اندازی اولیه، هزینه‌های گزافی برای تعمیر یا تعویض لوله ها میبایست پرداخت کنید.

مزایای لوله گالوانیزه چیست؟

1. مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی: اصلی‌ترین و مهم‌ترین مزایای لوله گالوانیزه، مقاومت در برابر خوردگی یا زنگ‌زدگی است. پوشش فلز روی (Zn) باعث می‌شود لوله در تماس با رطوبت، باران و شرایط محیطی خورنده دیرتر دچار زنگ‌زدگی شود.
2. طول عمر بالا: لوله‌های گالوانیزه نسبت به لوله‌های سیاه یا معمولی عمر بیشتری دارند و در پروژه‌های بلندمدت اقتصادی‌تر هستند.
3. استحکام مکانیکی مناسب: این لوله‌ها علاوه بر مقاومت در برابر ضربه، توان تحمل فشار داخلی و خارجی بالایی دارند و برای سیستم‌های آبرسانی و گلخانه‌ها گزینه‌ای مطمئن محسوب می‌شوند.
4. هزینه نگهداری کم: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، نیاز به تعویض یا تعمیر مکرر ندارند و هزینه‌های نگهداری کاهش پیدا می‌کند.
5. قابلیت استفاده در محیط‌های متنوع: از تاسیسات ساختمانی (لوله‌کشی آب و برق) تا صنایع کشاورزی (اسکلت گلخانه و فنس‌کشی) و حتی صنایع سنگین قابل استفاده‌اند.
6. محافظت دوگانه (فیزیکی و شیمیایی): پوشش روی هم یک لایه فیزیکی ایجاد می‌کند و هم با واکنش شیمیایی (تشکیل لایه کربنات روی)، سطح فولاد را پایدارتر می‌سازد.
7. قابلیت بازیافت: فولاد گالوانیزه بعد از پایان عمر مفیدش قابل بازیافت و استفاده مجدد است که از نظر اقتصادی و زیست‌محیطی ارزش بالایی دارد.
8. مقاومت در برابر سایش و ضربه: پوشش فلزی روی مانند یک سپر عمل کرده و سطح لوله را در برابر آسیب‌های مکانیکی محافظت می‌کند.
9. صرفه‌جویی اقتصادی در بلندمدت: هرچند قیمت خرید اولیه لوله گالوانیزه کمی گران‌ به‌نظر می‌رسد، اما به دلیل دوام بیشتر و هزینه نگهداری پایین، در مجموع اقتصادی‌تر از لوله‌های معمولی خواهد بود.
10. مقاومت در شرایط آب‌وهوایی سخت: این لوله‌ها در مناطق مرطوب، ساحلی و حتی مناطق سردسیر عملکرد بسیار خوبی دارند و دچار تخریب سریع نمی‌شوند.
11. زیبایی ظاهری و یکنواختی سطح: سطح براق و یکدست گالوانیزه باعث می‌شود در برخی پروژه‌ها (مانند فنس‌کشی یا سازه‌های نمایان) ظاهر بهتری نسبت به لوله‌های سیاه داشته باشند.

لوله گالوانیزه در چه سایزی تولید می‌شود؟

لوله‌ فولادی گالوانیزه، در سایزهای متنوع برای کاربردهای مختلف تولید و عرضه می‌شود. این گروه از لوله‌ها از 1.2 اینچ تا 8 اینچ در بازار گالوانیزه موجودند. اما بر اساس نیاز پروژه تا سایز 10 و 12 اینچ هم به صورت سفارشی تولید خواهد شد.

چطور می‌توان کیفیت لوله گالوانیزه را تشخیص داد؟

1. بررسی ضخامت پوشش گالوانیزه: یکی از مهم‌ترین عوامل در کیفیت لوله فلزی گالوانیزه، ضخامت پوشش روی (گالوانیزه) است. لوله‌های با کیفیت، پوشش یکنواخت و ضخیمی از روی دارند که مقاومت آنها را در برابر خوردگی افزایش می‌دهد. برای بررسی ضخامت، می‌توانید از دستگاه‌های اندازه‌گیری ضخامت پوشش روی استفاده کنید یا از سازنده بخواهید اطلاعات دقیق‌تری در این زمینه بدهد.
2. ظاهر سطح لوله: سطح لوله‌های گالوانیزه باید صاف و بدون لکه، خش یا تخلخل باشد. وجود هرگونه پوسیدگی یا پیلینگ در سطح لوله نشان‌دهنده کیفیت پایین است. همچنین پوشش گالوانیزه نباید در اثر فشار دست یا ضربه از سطح لوله جدا شود.
3. آزمون‌های کششی: لوله‌های گالوانیزه باید در برابر کشش مقاومت خوبی داشته باشند. برای این کار می‌توانید از آزمایش‌های کششی استفاده کنید که نشان می‌دهند لوله در برابر فشار و کشش‌های مختلف چه عملکردی دارد.
4. آزمون مقاومت به خوردگی لوله گالوانیزه: یکی از روش‌های مطمئن برای تشخیص کیفیت، انجام آزمایش‌هایی مانند آزمایش رطوبت یا نمک پاشی است. در این آزمایش‌ها، لوله در معرض شرایط خورنده قرار می‌گیرد و میزان مقاومت آن در برابر خوردگی اندازه‌گیری می‌شود. لوله‌های با کیفیت باید در برابر این آزمایش‌ها مقاومت بالایی نشان دهند.
5. بررسی استانداردها: هر لوله گالوانیزه باید طبق استانداردهای مشخصی تولید شود. بررسی نشانگرهای استاندارد مانند ISO یا ASTM روی لوله می‌تواند به شما کمک کند تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل کنید.
   با این روش‌ها می‌توانید به راحتی لوله‌های گالوانیزه با کیفیت را از لوله‌های بی‌کیفیت تشخیص دهید و از انتخاب درست برای پروژه‌های خود مطمئن شوید.

لوله گالوانیزه چقدر در برابر زنگ‌زدگی مقاوم است؟

مقاومت لوله گالوانیزه در برابر زنگ‌زدگی به ضخامت پوشش روی، روش گالوانیزاسیون، کیفیت متریال پایه و شرایط محیطی بستگی دارد. در فرآیند گالوانیزه گرم، پوشش روی با فولاد واکنش داده و لایه‌های بین‌فلزی Zn-Fe را تشکیل می‌دهد که محافظتی طولانی‌مدت در برابر خوردگی ایجاد می‌کند. این پوشش علاوه بر ایجاد مانع فیزیکی، یک سپر الکتروشیمیایی نیز محسوب می‌شود، به این معنی که در صورت ایجاد خراش یا آسیب سطحی، فلز روی به‌عنوان آند فداشونده عمل کرده و از اکسید شدن فولاد جلوگیری می‌کند.
بر اساس استاندارد ISO 1461 و ASTM A123، ضخامت پوشش روی معمولا 85 تا 120 میکرون است که نسبت به محیط، میزان مقاومت را تعیین می‌کند. در محیط‌های صنعتی یا دریایی با رطوبت و گازهای خورنده، نرخ خوردگی روی حدود 1 تا 3 میکرون در سال است، بنابراین لوله گالوانیزه می‌تواند بین 25 تا 50 سال بدون زنگ‌زدگی دوام بیاورد. در محیط‌های اسیدی یا با pH کمتر از 5.5، خوردگی تسریع شده و نیاز به پوشش‌های تقویتی مانند روکش اپوکسی یا پلی‌اتیلن احساس می‌شود.

طول عمر متوسط لوله گالوانیزه چقدر است؟

طول عمر متوسط لوله گالوانیزه بسته به ضخامت پوشش روی، شرایط محیطی و نوع کاربرد متغیر است. در محیط‌های معمولی با رطوبت متوسط، این لوله‌ها بین 25 تا 50 سال دوام دارند. در شرایط آب‌وهوایی سخت‌تر، مانند محیط‌های صنعتی یا ساحلی با میزان بالای رطوبت و ترکیبات خورنده، این میزان ممکن است به 15 تا 25 سال کاهش یابد.
طبق استانداردهای ISO 1461 و ASTM A123، اگر ضخامت پوشش روی بین 85 تا 120 میکرون باشد، نرخ خوردگی آن در محیط‌های شهری حدود 1 میکرون در سال است. این یعنی در چنین شرایطی، لوله گالوانیزه می‌تواند تا 80 سال هم دوام داشته باشد. البته در محیط‌های اسیدی یا دارای pH کمتر از 5.5، نرخ خوردگی افزایش یافته و نیاز به لایه‌های محافظتی بیشتر مثل روکش اپوکسی یا پلی‌اتیلن احساس می‌شود.

8 کاربرد ضروری لوله‌های گالوانیزه:

همان‌طور که گفتیم این لوله‌ها در صنایع مختلفی به کار می‌روند. از لوله‌های گالوانیزه عموما برای انتقال گاز و آب  استفاده می‌شود. اما علاوه بر این از مهم‌ترین موارد کاربرد لوله‌ گالوانیزه می‌توان به موارد زیر نیز اشاره داشت:

• به عنوان لوله‌های آبرسانی بیشترین استفاده را دارد. البته کاربرد آن‌، فقط محدود به انتقال آب و سایر سیالات نیست. بلکه بخشی از خطوط انتقال گاز نیز توسط لوله‌های گالوانیزه ایجاد می‌شود.
• انتقال مواد و سیالات شیمیایی مثل نفت و مواد نفتی در پتروشیمی‌ها
• انتقال فاضلاب خانگی و صنعتی شهری و بین شهری
• در سیستم آبیاری در صنعت کشاورزی نیز کاربرد بسیار زیادی دارند.
• با توجه به شرایط محیطی و فضای داخلی گلخانه‌ها، برای ساخت انواع گلخانه استفاده می‌شوند.
• در ساخت تصفیه‌خانه‌ها و سیستم‌های تهویه نیز کاربرد فراوانی دارند.
• برخی از لوله‌های گالوانیزه به صورت تخصصی به عنوان لوله کاندوئیت یا لوله برقی و برای عبور انواع کابل تولید می‌شوند.
• علاوه بر اینها می‌توان به مواردی مانند دکل‌های مخابراتی، گارد ریل جاده‌ای، تیرهای برق، پایه فنس و حصارکشی پایه تابلوهای شهری مثل تابلوهای راهنمایی رانندگی و لوله استخری اشاره کرد.

11 مشخصات مهم لوله گالوانیزه

به طور کلی مشخصات لوله گالوانیزه به شرح زیر است:

• لوله‌های گالوانیزه از گالوانیزاسیون لوله‌های فولادی و آهنی تولید می‌شوند.
• این لوله‌ها با ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند. ضخامت آنها بر مبنای ضخامت ورقی که لوله از آن تولید شده با احتساب ضخامت ماده گالوانیزه روی سطح لوله محاسبه می‌شود.
• هر چه قطر لوله بزرگتر باشد، سایز لوله بزرگتر است.
• در برابر زنگ‌‌زدگی و خوردگی به خصوص در مقابل آب و سایر سیالات مقاومت بالایی دارد. به همین جهت، عمر مفید آن حدود 35 سال (حتی بیشتر) خواهد بود.
• در برابر حرارت و آتش سوزی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد و کمترین آسیب را می‌بیند.
• دارای ساختار یکپارچه‌ای است
• مقاومت بالایی در برابر سایش و ضربه از خود نشان می‌دهد.
• قابلیت بازیافت و استفاده‌ مجدد دارند.
• در زمان نصب، رنگ آنها شفاف به نظر می‌رسد؛ اما پس از گذشت مدت ‌زمانی در اثر مجاورت با هوا و رطوبت و فرسودگی، ممکن است تغییر رنگ دهد.
• می‌توانید آنها را به دلخواه رنگ بزنید.
• برخی از لوله‌های گالوانیزه در دو سر خود رزوه دارند تا بهتر و راحت‌تر نصب شوند.

البته تفاوت‌هایی نیز وجود دارد. به عنوان مثال لوله گالوانیزه سرد مقاومت کمتری نسبت به نوع لوله گالوانیزه گرم عمقی دارد در حالی که نسبت به لوله‌های سیاه بسیار مقاوم است.

بهترین کیفیت لوله گالوانیزه در بازار، چه ویژگی‌هایی دارد؟

شرایط و فاکتورهای مختلفی کیفیت لوله گالوانیزه را تعیین می‌کند.

• بهترین کیفیت لوله گالوانیزه در بازار لوله و ورق گالوانیزه، مربوط به لوله‌هایی است که ضخامت ورق و پوشش گالوانیزه در تمام سطح بدنه لوله، یکسان باشد. عدم رعایت این موضوع باعث کاهش کیفی لوله خواهد شد. ممکن است رطوبت یا فشارهای مکانیکی از همان نقطه به لوله آسیب وارد کنند.
• پوشش گالوانیزه در با کیفیت‌ترین لوله گالوانیزه هرگز نمی‌ریزد. پوشش گالوانیزه از رسیدن رطوبت به بدنه فولادی جلوگیری می‌کند. اگر این پوشش به هر دلیلی از بین برود، از همان نقطه رطوبت به بدنه فولاد رسیده و موجب زنگ‌زدگی، پوسیدگی، خوردگی لوله گالوانیزه و سوراخ شدن آن خواهد شد. به مرور زمان نیز موجب شکستن لوله می‌شود.
• لوله گالوانیزه با کیفیت، مقاومت بالایی در برابر تحمل فشار دارد. لوله گالوانیزه با کیفیت پایین در برابر فشار، خم می‌شود، می‌شکند، می‌ترکد و در نهایت ماهیت و کیفیت عملکرد خود را ازدست می‌دهد.
• مواد گالوانیزه بر روی لوله یا ورق گالوانیزه، پس از گالوانیزاسیون ممکن است شره کند و اثر آن روی بدنه لوله باقی بماند. اثر این شره علاوه بر ظاهر زننده برای لوله، می‌تواند مسیر لوله را مسدود و موجب کاهش کیفیت عملکرد لوله شود. در این صورت تولیدکننده برای عرضه محصول با کیفیت می‌بایست لوله را پس از گالوانیزاسیون، آخال‌گیری کند و سطوح اضافه را بزداید.
• لوله گالوانیزه با کیفیت، به راحتی تحت تاثیر خراش، آسیب نمی‌بیند و گالوانیزه خود را از دست نمی‌دهد.
• لوله گالوانیزه با کیفیت بالا، نشتی لوله ندارد و محتوای داخل آن به بیرون نشت نخواهد کرد

عواملی که در کیفیت لوله نقش دارند، خلوص فولاد و پوشش گالوانیزه است. علاوه بر آن کیفیت جوش، کیفیت گالوانیزاسیون، رعایت پروتکل‌ها و استانداردها و کیفیت رزوه‌ها نیز در تعیین کیفیت لوله نقش مستقیم دارد.

لوله گالوانیزه چاه آب چیست؟

ما کالای اختصاصی به عنوان لوله گالوانیزه چاه آب در بازار نداریم. اما برخی از فروشندگان سودجو این موضوع را انکار می‌کنند. برای پروژه‌های چاهی به ندرت از لوله گالوانیزه استفاده می‌شود. دلیل اصلی آن عدم نیاز جدی به این کار و صرفه اقتصادی آن می‌باشد. اما در برخی از پروژه‌ها با حساسیت بالا و خواسته کارفرما از لوله گالوانیزه برای از لوله گالوانیزه تست استفاده می‌شود.

چرا نگهداری و حفظ ایمنی لوله گالوانیزه مهم است؟

نگهداری و حفظ ایمنی لوله‌های گالوانیزه به دلیل نقش کلیدی آنها در سیستم‌های تاسیساتی، آبرسانی و سازه‌های صنعتی اهمیت دارد. این لوله‌ها با پوشش فلز روی، در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم هستند. اما در محیط‌های اسیدی، نمکی یا دارای رطوبت بالا، امکان تخریب تدریجی لایه محافظ وجود دارد. برای جلوگیری از این امر، بازرسی‌های دوره‌ای شامل بررسی ضخامت پوشش، تست خوردگی و رفع آسیب‌های سطحی ضروری است. همچنین، استفاده از رنگ‌های محافظ، پوشش‌های اپوکسی یا روش‌های کاتدی می‌تواند طول عمر لوله را افزایش دهد.
از نظر ایمنی، ترک‌خوردگی یا پوسیدگی در لوله‌های گالوانیزه می‌تواند منجر به نشتی سیالات، شکستن لوله، کاهش راندمان سیستم، از بین رفتن پروژه و خسارات مالی و جانی شود. در سیستم‌های فشارقوی یا انتقال سیالات حساس، این موضوع ممکن است به آسیب‌های ساختاری و افزایش هزینه‌های عملیاتی منجر شود. بنابراین، رعایت فشار و دمای مجاز، جلوگیری از رسوب‌گذاری داخلی و تعویض به‌موقع اتصالات فرسوده از موارد حیاتی در افزایش ایمنی و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری این لوله‌ها است.

سوالات متداول