هر آنچه باید درباره لوله درزدار تست آب بدانید | کاربردها و مشخصات

لوله درزدار تست آب، یک نوع نوع لوله درز مستقیم جوشی است که به‌طور خاص برای انتقال آب و سایر سیالات طراحی شده است. این لوله‌ها از ورق‌های فولادی سیاه نورد شده ساخته می‌شوند و پس از تولید، تحت آزمایش‌های مختلف قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که بدنه آن‌ها از مقاومت کافی برخوردار بوده و هیچ نشتی نداشته باشند. این فرآیند تضمین می‌کند که لوله‌ها به‌طور موثر و ایمن وظیفه انتقال را انجام دهند
لوله‌های تست آب می‌توانند به صورت لوله گالوانیزه (برای لوله‌کشی روکار) و یا به صورت لوله فولادی سیاه (برای لوله‌کشی توکار) تولید و عرضه شوند.

چرا باید لوله‌های انتقال آب و سیالات را تست کنیم؟

پس از آنکه مراحل تولید لوله به اتمام رسید، با توجه به هدف کاربردی‌اش مورد تست‌های مختلفی قرار می‌گیرد. در این تست‌ها به کمک سیالات یا موادی که با فشار زیاد وارد لوله‌ می‌شوند، به دیواره داخلی لوله فشار وارد می‌کنند.این آزمایش‌ها به ارزیابی سلامت و استحکام بدنه لوله می‌پردازند تا از سلامت لوله‌ها برای انتقال سیالات اطمینان حاصل شود.همچنین چنانچه مشکل یا ایرادی در حین نورد یا گالوانیزاسیون بر بدنه لوله وجود داشته باشد، مشخص می‌شود. ممکن است در اثر انجام آزمایش لوله دچار نشتی گردد. بنابراین این تست‌ها، مقاومت و سلامت لوله را برای پروژه‌های آب‌رسانی تضمین می‌کنند.

جدول تحمل فشار آب لوله‌های درزدار فولادی به شرح زیر است:

تحمل فشار لوله‌های فولادی به عوامل مختلفی مانند جنس فولاد، ضخامت دیواره، و قطر لوله بستگی دارد. مقدار تحمل فشار معمولا بر اساس استانداردهای مشخصی تعیین می‌شود که شامل چند جدول‌ تحمل فشار لوله‌های فولادی مختلف است.
جدول تحمل فشار لوله‌های درزدار بستگی به استانداردهای مختلف و مشخصات لوله‌ها دارد. معمولا جداول این اطلاعات در استانداردهای معتبر مانند ASME B36.10 و ASME B31.3 یافت می‌شود. این جداول شامل فشارهای مجاز برای اندازه‌های مختلف لوله‌ها و ضخامت‌های مختلف دیواره هستند.
برای مثال، جدول زیر یک نمای کلی از فشارهای مجاز برای لوله‌های فولادی درزدار با قطر استاندارد و ضخامت‌های مشخص را نشان می‌دهد. این مقادیر به صورت تقریبی هستند و برای استفاده در طراحی دقیق باید به استانداردهای مربوطه مراجعه کنید.

این مقادیر بر اساس لوله‌های فولادی درزدار (بدون در نظر گرفتن فشارهای بالای خاص یا شرایط ویژه) ارائه شده است و برای استفاده واقعی در پروژه‌ها نیاز به تأیید با توجه به استانداردها و شرایط خاص دارد.
مقدار تحمل فشار: به طور کلی فولاد یکی از سرسخت‌ترین فلزات است و مقاومت مکانیکی بسیار بالایی دارد. بنابراین لوله‌های فولادی معمولا برای فشارهای بالا طراحی می‌شوند و می‌توانند فشارهای بسیار بالایی را تحمل کنند. برای هر گرید فولاد و ضخامت دیواره، مقادیر تحمل فشار متفاوتی وجود دارد. به طور کلی، لوله‌های فولادی با ضخامت دیواره بیشتر و از جنس فولاد با کیفیت بالاتر، قادر به تحمل فشارهای بیشتری هستند.

جدول تحمل فشار: جدول‌های تحمل فشار برای لوله‌های فولادی معمولا توسط سازمان‌های استاندارد مانند ASTM (American Society for Testing and Materials) و API (American Petroleum Institute) ارائه می‌شوند. این جداول مقادیر فشار مجاز برای لوله‌ها را بر اساس قطر، ضخامت دیواره، و جنس فولاد مشخص می‌کنند.

به عنوان مثال:

• جدول ASTM A53 این جدول مقادیر فشار مجاز برای لوله‌های فولادی با گرید A و B را تعیین می‌کند. فشار مجاز به ضخامت دیواره و قطر لوله بستگی دارد.

• جدول API 5L برای لوله‌های فولادی مورد استفاده در خطوط لوله نفت و گاز، این جدول مقادیر فشار مجاز را بر اساس گریدهای مختلف لوله و شرایط عملیاتی مشخص می‌کند.

برای به‌دست آوردن مقادیر دقیق تحمل فشار، باید به جداول استاندارد مربوطه و مشخصات فنی تولیدکننده مراجعه کرد. چون این مقادیر می‌توانند با توجه به نوع پروژه و نیازهای خاص متفاوت باشند.

چرا تحمل فشار آب لوله‌های درزدار فولادی مهم است؟

تحمل فشار آب لوله‌های درزدار فولادی اهمیت زیادی دارد. زیرا تاثیر مستقیم بر ایمنی و عملکرد سیستم‌های انتقال آب می‌گذارد. لوله‌هایی که ظرفیت فشار بیشتری دارند، احتمال کمتری برای ترک برداشتن یا شکستگی تحت فشارهای بالا دارند. این موضوع از بروز حوادثی مانند نشت یا انفجار جلوگیری می‌کند. همچنین احتمال باز شدن جوش و درز لوله بسیار کاهش می‌یابد. این ویژگی به کاهش هزینه‌های تعمیر، نگهداری و افزایش عمر مفید لوله‌ها کمک می‌کند. همچنین از آسیب‌های احتمالی به تجهیزات وابسته مانند پمپ‌ها و شیرآلات پیشگیری کند.

علاوه بر این، انتخاب لوله‌های با تحمل فشار مناسب به انطباق با استانداردهای مهندسی و مقررات کمک می‌کند و از عملکرد مطمئن و پایدار سیستم‌های بزرگ و پیچیده اطمینان می‌یابد. همچنین، این انتخاب به کنترل نشت‌ها و پیشگیری از آلودگی منابع آب کمک می‌کند که برای حفظ محیط زیست و منابع آبی حیاتی است.

نحوه تولید لوله‌های تست آب

تولید لوله‌های تست آب (لوله‌های مورد استفاده برای آزمایش و انتقال آب در شرایط آزمایشگاهی یا صنعتی) معمولا به روش‌های مختلفی انجام می‌شود که به نوع ماده اولیه و کاربرد نهایی لوله بستگی دارد.

• مرحله نورد:

لوله تست آب، یا به صورت درزدار و جوشی تولید می‌شوند یا به صورت مانیسمان. بیشترین مصرف مربوط به لوله درز مستقیم تست آب است. برای تولید لوله‌ درزدار تست آب در ابتدا، ورق‌های فولاد سیاه یا کویل‌های ورق سیاه با ضخامت‌های معین در سایزها و طول‌های معین برش داده می‌شوند. این برش‌ها به وسیله غلطتک‌ها و دستگاه‌های مخصوص به شکل دایره فرم می‌گیرند. سپس دو لبه را به هم جوش داده و لوله تولید می‌شود. جوشکاری لوله فولادی به 3 روش انجام می‌گیرد:

1. جوشکاری زیر پودری
2. جوشکاری مقاومت الکتریکی
3. جوشکاری پرتو لیزر

چنانچه لوله برای مصارف توکار باشد پس از این مرحله وارد مرحله تست می‌شود. اما اگر برای مصارف روکار استفاده شود، پس از نورد و اتمام مرحله جوش میبایست گالوانیزه گرم شود. بنابراین وارد پروسه آماده‌سازی جهت گالوانیزاسیون می‌گردد، که این مرحله خود شامل مراحل مختلف است.

• مرحله آماده سازی:

• چربی‌زدایی:

بدنه فولادی لوله‌ها در فرآیند تولید، به طور طبیعی مقداری چربی و آلودگی را از محیط و دستگاه‌های نورد و جوش جذب می‌کند. حتی اگر این لایه چربی بسیار نازک باشد، می‌تواند کیفیت گالوانیزاسیون را تحت تأثیر قرار دهد. به همین دلیل، در ابتدا با استفاده از محلول‌های قلیایی نظیر سود سوزآور (NaOH) در دماهای 70 تا 90 درجه سانتی‌گراد، چربی‌ها از سطح لوله‌ها پاک می‌شوند.

• اسیدشویی:

در این مرحله، پوسته‌های اکسیدی باقی‌مانده از فرایند قبلی با کمک اسیدها، مانند اسید کلریدریک یا اسید سولفوریک، پاکسازی می‌شوند. این اسیدها با غلظت 10 تا 20 درصد و در دماهای 60 تا 70 درجه سانتی‌گراد به کار می‌روند و بسته به میزان پوسته‌های اکسیدی موجود، انتخاب می‌شوند.

• شستشو:

لوله‌ها در وان آب شستشو می‌شوند تا مواد اسیدی از سطح لوله پاک شود.

• فلاکس زنی:

لوله‌ها در وان کلرید آمونیوم غوطه‌ور می‌شوند این محلول پوششی نازک و یکدست روی سطح فلز ایجاد می‌کند که منجر به چسبندگی و پوشش بهتر می‌گردد.

• گالوانیزاسیون:

پس از آنکه لوله خشک شد، وارد وان مذاب روی (Zn) می‌شود. نقطه ذوب فلز روی حدود 420 درجه است که جهت کاهش گرانروی و بالا بردن توان پوشش‌دهی، دمای مذاب را به 460 درجه سانتی‌گراد می‌رسانند. غوطه‌وری در داخل وان مذاب موجب می‌شود تا هم سطح داخلی و هم سطح خارجی لوله از مواد گالوانیزاسیون پوشیده شود. هرچه‌ لوله بیشتر در داخل وان مذاب بماند، ضخامت پوشش بیشتر می‌شود.
در نهایت اضافات حاصل از شره مواد مذاب به روش‌های مختلف از سطح محصول برداشته می‌شود.

• تست:

از این مرحله به بعد بین لوله درزدار تست آب سیاه و لوله درزدار تست گالوانیزه مشترک است. پس از بازرسی و کنترل کیفیت اولیه، محصول تولید شده وارد پروسه تست می‌شود. انواع روش‌های تست برای لوله وجود دارد که بیشترین تست، تست هیدرواستاتیک است.

انواع روش‌های تست برای لوله درزدار تست آب کدام است؟

• تست هیدرواستاتیک (Hydrostatic Test): در این روش، لوله‌ها با آب یا یک مایع غیرقابل تراکم دیگر پر می‌شوند و تحت فشار قرار می‌گیرند. این فشار معمولا بیشتر از فشار عملیاتی لوله است تا از عدم وجود نشتی و تحمل لوله در برابر فشار بالا اطمینان حاصل شود. این تست یکی از رایج‌ترین روش‌های تست برای لوله‌های درزدار است و به طور گسترده برای بررسی استحکام کلی لوله و درزهای جوش استفاده می‌شود.
• تست غیرمخرب (Nondestructive Testing – NDT): این دسته از تست‌ها شامل روش‌هایی مانند تست اولتراسونیک (Ultrasonic Testing)، تست ذرات مغناطیسی (Magnetic Particle Testing) و تست پرتونگاری (Radiographic Testing) می‌شود. در تست اولتراسونیک، امواج صوتی به لوله ارسال می‌شوند و بازتاب آنها برای شناسایی نقص‌ها و ترک‌های داخلی بررسی می‌شود. تست ذرات مغناطیسی برای شناسایی ترک‌های سطحی و زیرسطحی در لوله‌های فولادی استفاده می‌شود. تست پرتونگاری از اشعه ایکس یا گاما برای بررسی جوش‌ها و شناسایی نواقص داخلی مانند حفره‌ها و ترک‌های میکروسکوپی استفاده می‌کند.
• تست فشار هوا (Pneumatic Test): مشابه تست هیدرواستاتیک، اما به جای مایع، از هوا یا گازهای فشرده استفاده می‌شود. این روش به خصوص زمانی استفاده می‌شود که استفاده از مایعات در تست امکان‌پذیر یا مطلوب نباشد. این تست نیازمند دقت بالاست زیرا در صورت وجود نقص، هوای فشرده می‌تواند باعث ترکیدن لوله شود.
  تست چشمی (Visual Inspection): یک روش اولیه اما موثر برای شناسایی نواقص سطحی در لوله‌های درزدار است. این تست شامل بررسی بصری جوش‌ها، سطح لوله و نشانه‌های قابل مشاهده از نواقص مانند ترک‌ها، پوسته‌پوسته شدن یا حفره‌ها است. این روش معمولا به عنوان یک تست اولیه پیش از انجام تست‌های پیچیده‌تر استفاده می‌شود.

ویژگی‌های لوله درزدار تست آب

• لوله‌های درزدار تست آب در دو نوع سیاه فولادی و گالوانیزه تولید و به بازار عرضه می‌شوند.
• به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و دمای زیاد، گزینه‌ای مناسب برای انتقال سیالات مختلف محسوب می‌شوند.
• این لوله‌ها با نام‌های مختلفی مانند “لوله درزمستقیم تست آب”، “لوله تست آب”، “لوله فولادی تست آب” و “لوله فولادی درزدار تست آب” در بازار شناخته می‌شوند.
• لوله‌های تست آب در سایزهای مختلف تولید می‌شوند. در واقع محدودیت سایز برای آن وجود ندارد.
• حداقل ضخامت مشخص‌شده برای این نوع لوله‌ها 2.5 میلی‌متر است. با افزایش ضخامت لوله، مقاومت آن نیز افزایش می‌یابد.
• برای تولید لوله‌های درزدار تست آب، استانداردهای مختلفی مانند DIN2440، DIN2394، BS1387، و API5L به کار می‌رود. این لوله‌ها همچنین دارای گواهینامه استاندارد کیفی ملی ایران به شماره ISIRI3574 هستند. انجمن تأمین آب آمریکا (AWWA) نیز استانداردهایی برای طراحی و ساخت سیستم‌های انتقال آب ارائه کرده است. لوله‌های فولادی ساخته شده بر اساس استاندارد AWWA C200 از نظر ابعاد کمی متفاوت‌اند. اما از نظر متریال بدنه با لوله‌های درزدار تست آب طبق استانداردهای API و ASTM A53 مشابه‌اند. علاوه بر این، لوله‌های درزدار تست آب می‌توانند از جنس‌های دیگری مانند ASTM A36، ASTM A570، و ASTM A139 نیز ساخته شوند.
• این لوله‌ها به دو صورت درزدار مستقیم (خطی) و درزدار اسپیرال (مارپیچی) تولید می‌شوند.
• لوله‌های تست آب درزدار، php متعادلی دارند و برای انتقال سیالاتی مانند آب و مایعات دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• لوله‌های درزدار با استفاده از روش‌های مختلف جوشکاری و جوشکاری مستقیم القایی تولید می‌شوند.
• این لوله‌ها معمولا از ورق‌های فولادی St33 و St37 ساخته می‌شوند و به صورت درزدار با دو سر ساده یا دو سر دنده‌ای عرضه می‌گردند.
• لوله‌های درزدار تست آب از فولاد یا استیل استنلس (فولاد آلیاژی) ساخته می‌شوند و به دلیل استحکام کششی بالایی که دارند، از مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر نوسانات لرزه‌ای برخوردارند، که این ویژگی آن‌ها را نسبت به دیگر انواع لوله‌ها متمایز می‌کند. این لوله‌ها به طور گسترده در مناطق صنعتی، شهری و مسکونی به کار می‌روند.

مزایای لوله درزدار تست آب

• هزینه ساخت پایین
• قیمت مناسب
• تنوع در ابعاد (سایز، طول و ضخامت)
• مقاومت در برابر فشار و شرایط جوی متغیر
• طول عمر بالا
• تضمین به عدم نشتی و ترک بر روی بدنه
• اتصالات قوی و مستحکم
• عدم اجبار به الزام گالوانیزاسیون
• سطح صاف و یکدست
• قابلیت استفاده در ابعاد و کاربردهای متنوع

چرا لوله‌های انتقال آب را حتما تست می‌کنند؟

لوله‌های انتقال آب را به دلایل متعددی تست می‌کنند تا از عملکرد ایمن و کارآمد آن‌ها اطمینان حاصل شود. برخی از دلایل اصلی برای انجام تست‌های مختلف روی این لوله‌ها عبارتند از:

1. جلوگیری از نشت و شکستگی: تست‌های فشار و نشت برای اطمینان از اینکه لوله‌ها می‌توانند فشارهای کاری را تحمل کنند و دچار نشت یا شکستگی نشوند، انجام می‌شوند. این تست‌ها نقش مهمی در جلوگیری از هدررفت آب و کاهش هزینه‌های مربوط به تعمیرات و نگهداری دارند.
2. اطمینان از کیفیت ساخت و مواد: تست‌های مختلفی مانند تست‌های هیدرواستاتیک و غیرمخرب (NDT) برای بررسی کیفیت جوشکاری و مواد استفاده شده در ساخت لوله انجام می‌شود. این تست‌ها تضمین می‌کنند که لوله‌ها فاقد نقص‌های ساختاری مانند ترک‌ها، حفره‌ها، و نقاط ضعف هستند که می‌توانند باعث خرابی یا کاهش عمر مفید لوله شوند.
3. رعایت استانداردهای ایمنی و کیفیت: لوله‌های انتقال آب باید با استانداردهای ملی و بین‌المللی خاصی مانند ASTM، ISO، و DIN مطابقت داشته باشند. انجام تست‌ها برای اطمینان از مطابقت با این استانداردها ضروری است. چون عدم رعایت آنها می‌تواند به خطرات جدی برای سلامت عمومی و محیط زیست منجر شود.
4. پیشگیری از آلودگی آب: تست‌های لوله‌ها همچنین برای جلوگیری از آلودگی آب توسط مواد خارجی یا مواد شیمیایی از طریق لوله‌ها انجام می‌شود. لوله‌های معیوب ممکن است به راحتی درز کرده و آلودگی‌ها را وارد سیستم‌های آب‌رسانی کنند که می‌تواند سلامت عمومی را تهدید کند.

انواع لوله درزدار تست آب:

لوله‌های درزدار تست آب از نظر ویژگی‌های متفاوت به انواع مختلفی طبقه بندی می‌شوند:

• انواع لوله‌های درزدار تست آب از نظر گالوانیزاسیون

• لوله‌کشی روکار

این گروه از لوله‌ها گالوانیزه هستند و بر روی سطح قرار می‌گیرند. مزایای این روش شامل عدم نیاز به تخریب ساختمان، هزینه کم‌تر برای نصب، و فضای بیشتر برای نصب است. اما باید به یاد داشت که این روش ممکن است فضای بیشتری را اشغال کند و لوله‌ها در معرض دید باشند.

• لوله‌کشی توکار

در روش توکار، لوله‌ها داخل دیوار، دریچه‌ها، یا زمین نصب می‌شوند و کاملا مخفی هستند. در نتیجه احتمال زنگ زدگی ندارند. این روش به فضای کم‌تر نیاز دارد و از نظر ظاهری تمیزتر است. چون لوله‌ها از دید پنهان هستند. همچنین، لوله‌کشی توکار می‌تواند تحت تاثیر تغییرات جوی و نوسانات محیطی قرار گیرد و نیازمند نصب در سطوح مختلف است.

• انواع لوله تست آب براساس گریدهای مختلف

• گرید ASTM A570: لوله‌های با این گرید از فولاد کم‌کربن با کیفیت متوسط تولید می‌شوند و برای سیستم‌های آبرسانی و خطوط لوله‌های با فشار و دمای متوسط مناسب هستند. این لوله‌ها به دلیل مقاومت مناسب و قیمت اقتصادی، در بسیاری از پروژه‌های معمولی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• گرید ASTM A139: این لوله‌ها از فولاد کربنی با کیفیت بالا ساخته می‌شوند و برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و مقاومت بالا دارند، مناسب هستند. لوله‌های ASTM A139 در پروژه‌های صنعتی با فشار بالا و شرایط سخت، به دلیل دوام طولانی و مقاومت خوب، کاربرد دارند.

• انواع لوله‌های درزدار تست آب از نظر نوع خط جوش

• لوله درزدار مستقیم (خطی): این لوله‌ها با جوش دادن لبه‌های ورق فولادی به صورت مستقیم و خطی تولید می‌شوند، که باعث می‌شود هزینه تولید آن‌ها پایین‌تر و تولید در اندازه‌های مختلف راحت‌تر باشد.سطح داخلی این لوله‌ها معمولا صاف‌تر است که منجر به کاهش اصطکاک می‌شود. این لوله‌ها عمدتا برای انتقال سیالات با فشار متوسط و در کاربردهای با قطر کوچک تا متوسط مناسب هستند.

لوله درزدار اسپیرال (مارپیچی): این لوله‌ها با پیچیدن ورق فولادی به صورت مارپیچ و جوش دادن آن تولید می‌شوند، که به لوله استحکام بیشتری در برابر فشارهای بالا و شرایط سخت می‌دهد.سطح داخلی این لوله‌ها معمولا صاف‌تر است که منجر به کاهش اصطکاک می‌شود. این لوله‌ها عمدتا برای انتقال سیالات با فشار متوسط و در کاربردهای با قطر کوچک تا متوسط مناسب هستند.

چرا لوله درز مستقیم تست آب توکار را گالوانیزه نمی‌کنند اما لوله‌های درزدار تست آب روکار را گالوانیزه می‌کنند؟

جواب این سوال یک نکته مهم در امر لوله‌کشی محسوب می‌شود.

همان‌طور که اشاره شد، لوله‌ها برای بررسی احتمال نشتی تحت تست قرار می‌گیرند. این لوله‌ها عمدتاً از فولاد سیاه ساخته شده‌اند که بافت آن‌ها شامل عنصر آهن است. در شرایط مرطوب، آهن در تماس با اکسیژن هوا واکنش شیمیایی نشان داده و دچار خوردگی می‌شود که به شکل زنگ آهن نمایان می‌گردد. لوله‌های تست آب برای انتقال آب و دیگر سیالات طراحی شده‌اند و سلامت بدنه آن‌ها بدون ترک و نشتی بسیار حائز اهمیت است.اگر لوله‌های فولادی انتقال آب روی سطح قرار بگیرند، احتمال زنگ‌زدگی و خوردگی آنها بسیار زیاد است. از این رو حتما باید گالوانیزه (گرم) باشند تا هم از داخل و هم سطح بیرونی احتمال زنگ‌زدگی نداشته باشند.
اما لوله‌های درزدار تست آب سیاه حتما باید به صورت توکار استفاده شود تا هیچ تماس و ارتباطی با اکسیژن محیط نداشته باشد و احتمال زنگ‌زدگی را به صفر برسد.

کاربرد لوله درزدار تست آب

• سیستم‌های آبرسانی شهری: لوله‌های درزدار تست آب به منظور انتقال آب به مناطق مسکونی و تجاری در شبکه‌های آبرسانی شهری به کار می‌روند. این لوله‌ها به دلیل استحکام و هزینه مناسب، گزینه‌ای اقتصادی و کارآمد برای تأمین آب در بخش‌های مختلف شهرها به شمار می‌آیند.
• پروژه‌های ساختمانی و صنعتی: در پروژه‌های بزرگ ساختمانی و صنعتی، این لوله‌ها برای تأمین آب مورد نیاز در فرآیندهای تولید، سیستم‌های تهویه، و آتش‌نشانی به کار می‌روند. مقاومت بالا و قابلیت‌های انتقال فشار بالا باعث می‌شود که این لوله‌ها برای استفاده در شرایط سخت و نیازهای خاص مناسب باشند.
• سیستم‌های آبیاری کشاورزی: در کشاورزی، لوله‌های درزدار تست آب برای سیستم‌های آبیاری در مزارع و باغات استفاده می‌شوند. این لوله‌ها می‌توانند به عنوان خطوط اصلی و فرعی در سیستم‌های آبیاری قطره‌ای یا بارانی مورد استفاده قرار گیرند.
• خطوط لوله نفت و گاز: در برخی موارد، لوله‌های درزدار تست آب به عنوان خطوط لوله برای انتقال مواد شیمیایی، نفت، و گاز به کار می‌روند، اگرچه در این موارد معمولا از لوله‌های با مشخصات ویژه استفاده می‌شود.

معایب استفاده از لوله گالوانیزه تست آب چیست؟

خوردگی داخلی: پوشش گالوانیزه ممکن است از بین برود و باعث خوردگی داخلی لوله شود.
رسوب‌گذاری: رسوبات معدنی می‌توانند داخل لوله‌ها جمع شوند و جریان آب را کاهش دهند.
مشکلات اتصال: روش‌های اتصال لوله های فلزی بدون رزوه ممکن است باعث نشت یا مشکلات دیگر شوند.
هزینه‌های نگهداری: هزینه‌های تعمیر و نگهداری به دلیل مشکلاتی مانند خوردگی و رسوب‌گذاری ممکن است افزایش یابد.
حساسیت به دما: لوله‌ها ممکن است به تغییرات دما حساس باشند و در شرایط دمایی مختلف با مشکلاتی مواجه شوند.

جایگزین های لوله گالوانیزه تست آب چیست؟

بهترین جایگزین‌های لوله‌های گالوانیزه برای تست آب عبارتند از:

• لوله‌های پلی‌پروپیلن (PP)
• لوله‌های پلی‌اتیلن (PE)
• لوله‌های فولادی ضد زنگ (استیل)
• لوله‌های مسی
• لوله‌های فایبرگلاس

وزن لوله درزدار تست آب

وزن لوله‌های تست آب درزدار نیز همانند سایر لوله‌های فولادی، به ابعاد لوله بستگی دارد. هر چه ابعاد لوله (سایز یا قطر، ضخامت و طول) بیشتر باشد، وزن لوله گالوانیزه نیز بیشتر خواهد بود.

نحوه نصب لوله درزدار تست آب چگونه است؟

نصب لوله‌های درزدار تست آب از اهمیت بسیاری برخوردار است. چون، هر اشتباه و بی‌دقتی موجب بروز نشتی، شکستگی لوله، هدررفت مواد و سیالی در حال انتقال، از بین رفتن پروژه و خسارات بسیار و گاها جبران ناپذیر می‌گردد.نصب لوله‌های درزدار تست آب نیازمند رعایت دقیق استانداردها و روش‌های مناسب است تا عملکرد بهینه و دوام طولانی‌مدت تضمین شود. اولین مرحله در نصب، بررسی شرایط محیطی و انتخاب صحیح لوله با توجه به فشار و دمای مورد نظر است. قبل از نصب، باید لوله‌ها به دقت بررسی شوند تا از عدم وجود عیوب یا آسیب‌های مکانیکی اطمینان حاصل شود. همچنین، نصب لوله‌ها باید به گونه‌ای انجام شود که از تراز بودن و اتصال محکم آن‌ها اطمینان حاصل شود. استفاده از اتصالات مناسب و انجام جوشکاری صحیح برای تضمین عدم نشت و مقاومت در برابر فشار ضروری است. فراموش نکنید این موارد برای نصب لوله گالوانیزه و لوله سیاه یکسان و برابر است.

نحوه نگهداری لوله درزدار تست آب چگونه است؟

نگهداری منظم لوله‌های درزدار تست آب برای افزایش عمر مفید و عملکرد بهینه آن‌ها بسیار مهم است. بازرسی دوره‌ای به شناسایی زودهنگام مشکلاتی نظیر نشت، خوردگی و آسیب‌های مکانیکی کمک می‌کند و از بروز خسارات جدی جلوگیری می‌نماید در صورت مشاهده هرگونه مشکل، تعمیرات باید به سرعت انجام شود تا از بروز مشکلات جدی‌تر جلوگیری شود. همچنین، در سیستم‌های آبرسانی، کنترل کیفیت آب و جلوگیری از رسوب‌گذاری داخلی می‌تواند به کاهش مشکلات و نیاز به تعمیرات کمک کند. نگهداری مناسب شامل تمیز کردن و بررسی منظم لوله‌ها برای اطمینان از عملکرد صحیح و طول عمر بیشتر آنها است. تعمیر لوله گالوانیزه از اهمیت بیشتری برخوردار است چون به صورت روکار استفاده شده و امکان خراش، از بین رفتن پوشش گالوانیزه، کثیف‌شدن، آسیب‌های محیطی و …. برای آن بیشتر است.
برای پیشگیری از مشکلات، استفاده از پوشش‌های محافظ و جلوگیری از تماس لوله‌ها با مواد شیمیایی مهم است. همچنین، رعایت توصیه‌های تولیدکننده در خصوص فشار، دما، و شرایط محیطی می‌تواند به افزایش کارایی و جلوگیری از مشکلات کمک کند.

شرکت‌های تولید کننده لوله تست آب کدامند؟

• شرکت لوله و پروفیل ساوه
• مجتمع صنعتی و تولیدی لوله و پروفیل کیان
• شرکت لوله و نورد سپنتا
• شرکت پتروگرایش
• شرکت لوله‌سازی اهواز
• شرکت لوله‌سازی خوزستان
• مجتمع صنعتی لوله درپاد تبریز
• شرکت لوله‌سازی نیکو

سوالات متداول