لوله گالوانیزه گرم برق

لوله گالوانیزه گرم سنگین برق که با نام لوله گالوانیزه گرم عمقی داغ نیز شناخته می‌شود یکی از محبوب‌ترین تجهیزات برقی است. هر چند این لوله‌ها هم مانند سایر لوله‌های برقی برای هدایت و سیم کشی برق حفاظت از کابل‌ها و سیم‌ها در ساختمان ها و سازه‌های مختلف استفاده می‌شوند؛ اما ویژگی‌های منحصر بفرد آن، این کالا را به پر فروش‌ترین لوله برقی تبدیل کرده است.

لوله‌های فولادی گالوانیزه گرم عمقی داغ تحت عملیات گالوانیزاسیون پیچیده و منحصر بفردی قرار می‌گیرد. طی این عملیات لوله پس از تولید، وارد مراحل و پروسه آماده سازی قرار می‌گیرد. سپس تمام سطح داخلی و خارجی آن با فلز روی پوشیده می‌شود. این نوع لوله، ایمن‌ترین و مقاوم‌ترین نوع لوله گالوانیزه است.

قیمت لوله برق گالوانیزه گرم عمقی داغ بر اساس فاکتورهای مختلفی تعیین می‌شود. که در ادامه به آن خواهیم پرداخت.

چرا لوله فولادی برق را گالوانیزه می‌کنند؟

همانطور که گفتیم لوله‌ گالوانیزه برق از نورد ورق‌های فولادی تولید می‌شود. فلز فولاد، ترکیبی از عناصر آهن و کربن است و آهن طی واکنش با اکسیژن و هیدروژن محیط، دچار خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شود. رطوبت مجود در محیط، سرعت این واکنش را افزایش داده و لوله سریع‌تر خراب می‌شود. از این رو، سطح آن را با فلز روی می‌پوشانند تا از تماس فولاد با رطوبت و اکسیژن محیط جلوگیری کنند. عنصر روی، یک عنصر فلزی است که به کندی با عناصر همجوار خود وارد واکنش می‌شود. گاهی این کندی ممکن است سالیان سال طول بکشد. از این رو به عنوان یک فلز امن و محافظ شناخته می‌شود.

پوشاندن سطح لوله‌های فولادی با فلز روی، علاوه بر آنکه مقاومت لوله را نسبت به خوردگی و زنگ‌زدگی بالا می‌برد، مقاومت مکانیکی آن را نیز افزایش می‌داده و به طور کل عمر مفید لوله را بالا می‌برد.

تمام لوله‌های فولادی را می‌توان گالوانیزه کرد. اما تمام سازه‌های فولادی نیاز به لوله گالوانیزه ندارد. لوله‌های برق و لوله‌های انتقال سیالات، اصلی‌ترین لوله‌هایی هستند که نیاز به گالوانیزاسیون دارند.

روکش گالوانیزه باعث کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود؛ چرا که تخریب ساختاری لوله‌های برق در محیط‌های صنعتی هزینه‌های سرسام آوری را به دنبال دارد. پس ما ناچاریم برای مدیریت هوشمندانه بودجه خود از انواع لوله گالوانیزه گرم استفاده کنیم.

لوله برق گالوانیزه گرم عمقی داغ چگونه گالوانیزه می‌شود؟

لوله‌های فولادی برق پس از مرحله نورد و تولید، وارد پروسه آماده سازی و گالوانیزه می‌شود. این مراحل به ترتیب به شرح زیر است:

• آماده سازی

آماده سازی خود شامل مراحل مختلفی است:

• چربی زدایی

در این مرحله، با استفاده از محلول قلیایی مانند سود سوزآور (NaOH) با دمای 70 الی 90 درجه سانتی‌گراد چربی‌های به وجود آمده از مراحل تولید مانند نورد، جوش، برش، حمل و دپوی محصولات از سطح قطعات زدوده می‌شود.

• اسیدشویی

در این مرحله پوسته‌های اکسیدی به جا مانده از مراحل تولید و چربی‌زدایی با استفاده از اسید، پاکسازی می‌شود. به طور معمول اسید مصرفی در این بخش از آماده‌سازی، اسید کلریدریک می‌باشد که ممکن است از اسید سولفوریک با دمای 60 الی 70 درجه سانتی‌گراد نیز ستفاده شود.

غلظت اسید مصرفی نیز از 10 تا 20% حجمی و متناسب با میزان پوسته‌های اکسیدی موجود در سطح این قطعات، متغیر می‌باشد.

• مرحله شستشو

پس طی این مراحل، در وان آب شستشو داده شده و اجازه می‌دهند تا خشک شود.

• فلاکس زنی

در این مرحله، لوله‌ها درون کلرید آمونیوم غوطه‌ور می‌شوند. در نتیجه پوششی نازک و یکدست از این ماده روی لوله ایجاد می‌شود که منجر به چسبندگی و پوشش بهتر فلز روی می‌گردد.

• گالوانیزاسیون

در این مرحله لوله، برای گالوانیزاسیون آماده است. در روش لوله برق گالوانیزه عمقی داغ، لوله وارد وان مذابی از فلز روی شده و در آن غوطه ور می‌گردد. نقطه ذوب فلز روی، در حدود 420 درجه سانتی‌گراد است که جهت کاهش گرانروی و بالا بردن توان پوشش دهی، دمای مذاب را به 460 درجه سانتی‌گراد می‌رسانند. زمانی که لوله در داخل وان مذاب غوطه ور است، ماده مذاب از داخل آن نیز عبور کرده و تمام سطح داخلی آن را نیز می‌پوشاند. در زمانی که لوله‌ فولادی در داخل وان مذاب است در اثر حرارت مذاب، روی در منافذ فولاد رسوخ کرده و یک روکش آلیاژی در سطح تماس ایجاد می‌کند که از فولاد مقاومت بیشتری نسبت به تنش‌های مکانیکی دارد. لوله‌های برق‌ مورد نظر وارد وان مذاب روی شده و پس از گذشت مدت زمان مشخصی از وان خارج می‌شوند.

با توجه به زمانی که قطعه مورد نظر در وان مذاب روی غوطه بوده، مقدار پوشش متفاوت خواهد بود.

• پاکسازی یا آخال گیری

پس از خروج لوله از وان مذاب، آنها را به شکل عمودی نگه می‌دارند تا مذاب اضافه از روی سطح لوله بچکد و جدا شود. و مذاب باقی مانده بر روی سطح لوله، خشک شود. در حین خشک شدن مذاب، گاهی قطرات مذاب بر روی بدنه باقی می‌ماند. پس از آنکه دمای بدنه لوله، هم سطح با دمای محیط شد، به کمک سمبه یا دستگاه، این قطرات به جا مانده را می‌تراشند تا فضای داخلی لوله را مسدود نکند و به کابل ها آسیبی وارد نشود. همچنین سطح بیرونی لوله منظم و زیباتر باشد و در هنگام نصب آسیبی به لوله وارد نگردد.

• رزوه کاری لوله‌های گالوانیزه عمقی داغ

لوله‌های برقی، به واسطه رزوه به یکدیگر یا سایر اتصالات، متصل می‌گردند. از این رو دو سر لوله را پس از گالوانیزه، به وسیله دستگاه‌های مخصوص شیار زن، رزوه می‌کنند. برخی از تولید کننده‌ها یک سر لوله و رزوه را بوشن می‌گذارند. این بوشن یک آپشن فروش محسوب می‌شود.

• کنترل کیفیت

در این مرحله کیفیت آبکاری، ضخامت پوشش گالوانیزه (طبق استاندارد ASTM A123) و کنترل‌های ابعادی و مکانیکی، قطعات مورد بررسی قرار گرفته و عیوب احتمالی مطابق با دستورالعمل اصلاح می‌گردد. در صورتی که عیوب طبق الزامات استاندارد غیر قابل اصلاح باشند، لوله مورد نظر از مرحله کنترل کیفیت مردود شده و میبایست مجدد مراحل گالوانیزاسیون را طی نماید.

در نهایت پس از اخذ تاییده از واحد کنترل کیفیت، قطعات طبق سفارش مشتریان بسته‌بندی و انبار می‌شوند.

کاربرد لوله گالوانیزه گرم برق

• بیشترین کاربرد لوله‌های گالوانیزه عمقی داغ برقی در صنعت ساختمان سازی، برای پوشش‌دهی هدایت مسیر عبوری و محافظت از سیم‌ها و کابل‌های برق است.

 علاوه بر آن در موارد زیر نیز کاربرد دارد:

• سیستم‌های تهویه مطبوع
• نفت و گاز و پتروشیمی
• نصب دوربین‌های مداربسته
• سیستم‌های امنیتی و دزدگیرها
• کابل‌کشی در فضای زیر زمینی مثل مترو و تونل
• سیستم های گرمایشی و سرمایشی
• کابل‌های آسانسور
• پاساژها
• کابل کشی در سوله‌های صنعتی

این لوله‌ها با توجه به اینکه به روش گالوانیزه گرم عمقی داغ تولید می‌شوند، در مقابل رطوبت و شرایط قلیایی و دیگر شرایط محیطی، مقاومت بسیار بالایی دارند.

لوله‌ برق گالوانیزه گرم عمقی داغ در مناطقی با هوای سرد و مرطوب، از کابل‌ها در برابر خیس شده، یخ زدگی، پوسیدگی و اختلال در عملکرد محافظت می‌کند.

همچنین از قطع شدن کابل‌ها در مقابل جویدگی حیواناتی مثل موش، یا پرندگانی مثل کفترچاهی جلوگیری می‌کند.

از اختلالات نویزهای‌کابل‌ها که در اثرات جریان برق ایجاد می‌شود، نیز جلوگیری می‌کند. همچنین مدیریت کابل‌ها و دسترسی به آنها را نیز راحت‌تر می‌نماید.

ویژگی لوله گالوانیزه گرم برق

• مقاومت بالا در برابر رطوبت، زنگ زدگی و خوردگی
• مقاومت بالا در برابر ضربه و فشارهای مکانیکی
• طول عمر بالا، حداقل 25 تا 30 سال
• تولید در سایزها و ضخامت‌های مختلف
• تولید با آخرین استانداردها و فناوری‌های روز دنیا
• ضخامت بالای گالوانیزه
• مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت و ضربه‌های فیزیکی
• عدم ریزش گالوانیزه در فرآیند اجرای لوله‌کشی به دلیل اسیدشویی، پیش گرمایش، چربی زدایی و داشتن پوشش گالوانیزه حداقل 70 میکرون
• قابلیت تست آسان پوشش لوله‌ها با دستگاه الکترومتر
• انعطاف و خمیدگی و فرم‌دهی بالا
• دو خم نشدن لوله در زمان خمکاری لوله گالوانیزه برق
• گام‌های عمیق و کیفیت بالای رزوه‌ها
• وجود بوشن بر روی یک سر لوله‌ها
• قابلیت نصب آسان و اتصال با لوله‌های دیگر
• دارای درپوش الاستیکی در یک سر لوله‌ها جهت جلوگیری از آسیب دیدگی رزوه‌ها در حین بارگیری و حمل و نقل

عمر لوله‌های گالوانیزه عمقی داغ چقدر است؟

طول عمر لوله گالوانیزه گرم برق، به عوامل مختلفی مانند شرایط محیطی، میزان رطوبت هوا، غلظت مواد شیمیایی و قلیایی موجود در اطراف لوله و شرایط استفاده از آن بستگی دارد.

با این حال و به طور کلی، لوله‌های برق گالوانیزه گرم، به دلیل پوشش گالوانیزه‌ای که بر روی آن‌ها قرار دارد، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارند و طول عمر آن‌ها حداقل 25 تا 30 سال است.

چگونه عمر لوله گالوانیزه گرم برق را افزایش دهیم؟

لوله‌های گالوانیزه برق عمقی داغ، به خودی خود، طول عمر بالایی دارند. اما می‌توان طول عمر مفید کابردی آنها را افزایش داد. یا آنها را در شرایطی که ممکن است به آنها آسیب برساند، دور نگاه داشت. برای این منظور:

• لوله را در محیط نامناسب محیطی مانند محیطی که در معرض مواد شیمیایی و اسیدی غلیظ قرار دارد، نصب نکنید. یا از تماس آنها با لوله جلوگیری نمایید.
• لوله در مکان‌هایی که مستقیما با رطوبت و یا آب در تماس است نصب نکنید یا آن را عایق نمایید.
• در نصب لوله دقت کنید تا به خوبی در جای خود سفت و بست شده باشند.
• در صورت نیاز حتما از روش‌های پوشش دهی لوله مانند رنگ آمیزی یا پوشش پلاستیکی استفاده کنید.
• از اتصالات مناسب و مقاوم برای نصب لوله استفاده کنید.
• لوله‌ها را به طور مرتب بررسی کنید تا در صورت بروز تغییرات و مشکلات، آنها را حل کنید.
• در حین نصب رزوه‌های را چک کنید تا هرز نباشد. همچنین مراقب باشید که با شدت به جایی برخورد نکنند تا آسیبی نبینند.
• از لوله‌های با سایز متناسب استفاده کنید. عبور حجم کابل بیش از ظرفیت لوله، ممکن است خطر آفرین بوده و احتمال حادثه را افزایش می‌دهد.
• با رعایت مواردی که اشاره شد، عمر لوله ها را می‌توانید به صورت قابل توجهی افزایش دهید.

آیا لوله‌های برق عمقی داغ در برابر مواد اسیدی و بازها مقاومت دارند؟

در شرایطی که لوله‌ها با مواد شیمیایی، اسیدها و بازهایی با غلظت قوی در تماس باشند، طول عمر آنها کاهش می‌یابد. میزان رطوبت بالا نیز می‌تواند طول عمر لوله‌ها را کاهش دهد. این زمان با توجه به میزان غلظت مواد شیمیایی، متفاوت است. در هر صورت، رعایت استانداردها و روش‌های مناسب نصب و نگهداری می‌تواند به طول عمر لوله‌ها کمک کند.

چرا به لوله‌های برق گالوانیزه عمقی داغ، لوله گرم سنگین می‌گویند؟

تمام لوله‌های برق پی جی، به 4 روش عمده گالوانیزه می‌شوند. اما از آنجا که در لوله‌های گالوانیزه گرم عمقی داغ، هم سطح داخلی و هم سطح خارجی، گالوانیزه می‌شوند، وزن فلزی آن بیشتر است. به عنوان مثال لوله پی جی 16 گرم عمقی داغ وزن بیشتری نسبت به سایر لوله‌های گالوانیزه برق پی جی 16 دارد. از این رو به کلیه لوله‌هایی که به روش گالوانیزه گرم عمقی داغ گالوانیزه شده باشند، لوله گالوانیزه گرم سنگین می‌گویند.

مزایای لوله برق گالوانیزه گرم عمقی داغ

• طول عمر بالا: لوله‌های گالوانیزه عمقی داغ دارای طول عمر بسیار بالا هستند و حداقل 25 تا 30 سال به خوبی و با کمترین آسیب دیدگی خدمت می‌کنند. این ویژگی اهمیت زیادی در کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری دارد.
• مقاومت در برابر عوامل آب و هوایی: این لوله‌ها دارای مقاومت بسیار بالا در برابر رطوبت، زنگ زدگی و خوردگی هستند. این ویژگی باعث می‌شود که مناسب برای استفاده در شرایط محیطی مختلف باشند.
• مقاومت در برابر فشارها و عوامل بیرونی: علاوه بر آن کابل‌هایی که در معرض مستقیم عوامل جوی مثل تابش مستقیم آفتاب، باد یا بارش قرار می‌گیرند احتمال پوسیدگی یا پارگی بیشتری دارند. آب‌های جاری مثل آب‌هایی که از دیواره یا سقف تونل‌ها جریان می‌یابد و … می‌توانند به کابل‌کشی پروژه شما آسیب جدی وارد کنند و متحمل خسارت شوید.
• عدم ریزش گالوانیزه درخم: استفاده از گالوانیزه با کیفیت و گذراندن مراحل استاندارد باعث شده تا پوشش 50 الی 75 میکرونی گالوانیزه روی لوله‌ها در محل تنش با ریزش مواجه نگردد. البته لوله‌های گالوانیزه برق عمقی داغ پتروگرایش گاها تا 110 میکرون هم گزارش شده است.
• ضخامت بالای گالوانیزه: گالوانیزه کردن لوله با ضخامت بالا، مقاومت بهتری در برابر زنگ زدگی و خوردگی ایجاد می‌کند. این ویژگی مهم برای حفاظت از لوله در برابر رطوبت و سایر عوامل خارجی است.
• غیر قابل اشتعال بودن: لوله‌های گالوانیزه عمقی داغ، مقاومت بالایی در برابر حرارت و آتش سوزی دارند و از کابل‌ها در حوادث محافظت می‌کنند. همچنین با توجه به بافت و ویژگی بدنه، از آتش سوزی داخلی کابل‌ها که در اثر اتصالات برقی ممکن است رخ دهد، جلوگیری کرده و آتش حاصل از جرقه را در کوتاه‌ترین زمان خاموش خواهد کرد.
• کیفیت بالای رزوه‌ها: رزوه‌های استفاده شده در لوله‌های گالوانیزه گرم اغلب از کیفیت بالایی برخوردارند. این باعث می‌شود که لوله‌ها در مقابل خطرات مختلف مانند فشار و دما مقاومت داشته باشند. همچنین اتصالات به راحتی و با کمترین آسیب به لوله متصل گردند.
• دو خم نشدن لوله در زمان خمیدگی: در زمان خمیدگی لوله‌های گالوانیزه گرم، دو پهن نمی شوند. همچنین به علت کیفیت بالای مواد اولیه و فرایند گالوانیزاسیون، در حین خم شدن، مواد گالوانیزه نمی‌شکند، پوسته پوسته نمی‌شود و نمی‌ریزد. این ویژگی مهم در برخی از استفاده‌های خاص مانند تاسیسات برقی و مکانیکی استفاده می‌شود.

انواع لوله فولادی گالوانیزه عمقی داغ

اصلی‌ترین فاکتور برای گروه‌بندی لوله‌های برق گالوانیزه عمقی داغ، بر اساس پارامتر واحد ابعادی یا سایزی است. قطر و گام رزوه نیز در آنها متفاوت است. لوله‌های برق بر این اساس به 2 گروه تقسیم می‌شوند.

• لوله‌های PG

لوله‌های PG از ورق‌هایی با ضخامت 1 الی 1.2 میلی‌متر تولید می‌شوند ( لوله‌های درجه 2 و سرد ضخامت 0.6 و 0.9 دارند).

لوله‌های PG با طول استاندارد 3 متر تولید و عرضه می‌گردند و نهایتا تا قطر 60 میل (PG48 )تولید می‌شود. قطرها به صورت استاندارد تعریف شده و قابل تغییر نیستند. بر این اساس لوله‌های PG به 6 گروه تقسیم می‌شوند.

PG13.5 – PG16 – PG21 – PG29 – PG 36 – PG48

یا:

سبک (PG13.5 – PG16 – PG21)

نیمه سنگین (PG29 – PG36)

سنگین (PG48)

• لوله‌های اینچی

لوله‌های اینچی از ورق‌هایی با ضخامت 2 میلی‌متر به بالا تولید می‌شوند.  و طول استاندارد آنها 6 متر است. قطر برخی از لوله‌های اینچی بیش از 60 میلی‌متر است. حتی بیش از 6 اینچ هم تولید دارد.